Prallbrecher und Hammerbrecher sind zwei gängige Arten von Feinzerkleinerungsgeräten, die üblicherweise auch als Sekundärbrecher bezeichnet werden. Bei beiden handelt es sich um Prallbrecher. Wie sollte also die Auswahl dieser beiden Gerätetypen erfolgen und was ist der Unterschied?
1. Aussehen
Es gibt zwei Serien von Hammerbrechern, nämlich kleine Hammerbrecher und schwere Hammerbrecher. Die Form, von der wir hier sprechen, ähnelt dem Prallbrecher, der sich auf den schweren Hammerbrecher bezieht. Die Vorderseite des Hammerbrechers und des Prallbrechers sind ähnlich, und der Unterschied auf der Rückseite ist deutlicher. Die Rückseite des Hammerbrechers ist relativ glatt bogenförmig, während die Rückseite des Prallbrechers eckig ist.
2. Struktur
Der Prallbrecher verwendet eine Prallplatte mit 2 bis 3 Hohlräumen, um den Spalt mit dem Rotorplattenhammer einzustellen und so die Feinheit des Austrags zu steuern. Der Hammerbrecher verwendet den Rost am Boden des Siebs, um die Feinheit des Austrags zu steuern, und die Rotorstruktur ist vom Typ Hammerkopf und Hammer.
3. Anwendbare Materialien
Der Prallbrecher kann für hochharte Materialien mit einer Steinhärte von 300 MPa, wie Granit, Flusskiesel usw., eingesetzt werden; Der Hammerbrecher eignet sich im Allgemeinen für Steine mit geringer Härte von 200 MPa, wie Kalkstein, Kohlegang usw.
4. Flexibilität
Der Prallbrecher kann die Größe der Ausgangspartikelgröße der Maschine bestimmen, indem er die Rotorgeschwindigkeit und den Bewegungsraum der Mahlkammer anpasst, und die Flexibilität wird erheblich verbessert, und die Flexibilität an diesem Punkt ist viel höher als die des Hammerbrechers.
5. Schadensgrad der Verschleißteile
Der Verschleiß des Schlaghammers des Prallbrechers tritt nur auf der dem Material zugewandten Seite auf. Bei normaler Rotorgeschwindigkeit fällt das Zufuhrmaterial auf die Schlagfläche der Schlagleiste, und die Rückseite und die Seite der Schlagleiste werden nicht abgenutzt, selbst die dem Material zugewandte Seite weist nur geringen Verschleiß auf und die Metallausnutzung ist gering Die Rate kann bis zu 45 % bis 48 % betragen. Der Verschleiß des Hammerkopfes des Hammerbrechers tritt an der Ober-, Vorder-, Hinter- und Seitenfläche auf. Im Vergleich zum Plattenhammer ist der Verschleiß des Hammerkopfes gravierender und die Metallausnutzungsrate des Hammerkopfes beträgt nur etwa 25 %.
Der Einsatz von Prallbrechern in der Produktionslinie ist häufiger, da sie mehr Arten von Materialien verarbeiten können und die Form der ausgegebenen Partikel besser ist. Sie werden hauptsächlich in der Sekundärzerkleinerungsverbindung der großen Steinzerkleinerung und Sandproduktion eingesetzt. Relativ gesehen ist der Einsatzbereich von Hammerbrechern kleiner. Der schwere Hammerbrecher verfügt über eine große Einfüllöffnung, die Austragspartikelgröße ist relativ klein und das Brechverhältnis ist groß. Das zerkleinerte Material benötigt keine Nachzerkleinerung und kann auf einmal geformt werden. Die beiden Gerätetypen haben jeweils eigene Anwendungsbereiche, die entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen ausgewählt werden sollten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Okt. 2022