NACHRICHT

Vibrationsförderer sind häufig verwendete Zuführgeräte, die während der Produktion, dem ersten Prozess der gesamten Produktionslinie, gleichmäßig und kontinuierlich Block- oder Granulatmaterialien an die Empfangsgeräte senden können. Danach wird es oft mit einem Backenbrecher zerkleinert. Die Arbeitseffizienz des Vibrationsförderers hat nicht nur einen wichtigen Einfluss auf die Produktionskapazität des Backenbrechers, sondern wirkt sich auch auf die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie aus.

Einige Benutzer haben berichtet, dass der Vibrationsförderer ein Problem mit der langsamen Zufuhr hat, was sich auf die Produktion auswirkt. In diesem Artikel werden vier Gründe und Lösungen für die langsame Zuführung des Vibrationsförderers vorgestellt.

1. Die Neigung der Rutsche reicht nicht aus

Lösung: Passen Sie den Installationswinkel an. Wählen Sie je nach Standortbedingungen die feste Position zum Anheben/Absenken beider Enden des Futterautomaten.

2. Der Winkel zwischen den Exzenterblöcken an beiden Enden des Vibrationsmotors ist inkonsistent

Lösung: Passen Sie an, indem Sie prüfen, ob die beiden Vibrationsmotoren konsistent sind.

3. Die Vibrationsrichtung des Vibrationsmotors ist gleich

Lösung: Es ist notwendig, die Verkabelung eines der Vibrationsmotoren anzupassen, um sicherzustellen, dass die beiden Motoren in die entgegengesetzte Richtung laufen und um sicherzustellen, dass die Vibrationsbahn des Vibrationsförderers eine gerade Linie ist.

4. Die Erregerkraft des Vibrationsmotors reicht nicht aus

Lösung: Es kann durch Einstellen der Position des Exzenterblocks eingestellt werden (die Einstellung der Erregerkraft erfolgt durch Einstellen der Phase des Exzenterblocks, einer der beiden Exzenterblöcke ist fest und der andere ist beweglich, und die Bolzen von Der bewegliche Exzenterblock kann gelöst werden, wenn die Phasen der Exzenterblöcke übereinstimmen. Die Erregungskraft ist am größten und nimmt während der Einstellung ab. Die Phasen der Exzenterblöcke derselben Motorgruppe sollten konsistent sein.

Um die Vorschubgeschwindigkeit und den stabilen Betrieb des Vibrationsförderers sicherzustellen, sind bei Installation und Betrieb folgende Vorsichtsmaßnahmen erforderlich:

Installation und Verwendung eines Vibrationsförderers

· Wenn der Vibrationsförderer für die Dosierung und Mengenzuführung verwendet wird, sollte er horizontal installiert werden, um eine gleichmäßige und stabile Zuführung zu gewährleisten und den Eigenfluss der Materialien zu verhindern. Wenn beispielsweise eine kontinuierliche Zuführung allgemeiner Materialien erfolgt, kann die Anlage mit einer Neigung von 10° nach unten installiert werden. Für viskose Materialien und Materialien mit hohem Wassergehalt kann der Einbau mit einer Neigung von 15° nach unten erfolgen.

· Nach der Installation sollte der Vibrationsförderer einen Schwimmspalt von 20 mm haben, die horizontale Richtung sollte horizontal sein und die Aufhängungsvorrichtung sollte eine flexible Verbindung haben.

·Vor dem Leerlauf-Testlauf des Vibrationsförderers sollten alle Schrauben einmal angezogen werden, insbesondere die Ankerschrauben des Vibrationsmotors, die für 3-5 Stunden Dauerbetrieb noch einmal angezogen werden sollten.

· Während des Betriebs des Vibrationsförderers sollten die Amplitude, der Strom des Vibrationsmotors und die Oberflächentemperatur des Motors regelmäßig überprüft werden. Es ist erforderlich, dass die Amplitude des Vibrationsförderers vorher und nachher gleichmäßig ist und der Strom des Vibrationsmotors stabil ist. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte diese sofort gestoppt werden.

·Die Schmierung des Vibrationsmotorlagers ist der Schlüssel für den normalen Betrieb des gesamten Vibrationsförderers. Während des Gebrauchsprozesses sollte das Lager regelmäßig mit Fett gefüllt werden, einmal alle zwei Monate, einmal im Monat in der Hochtemperatursaison und alle sechs Monate entfernt. Reparieren Sie den Motor einmal und ersetzen Sie das Innenlager.

· Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Vibrationsförderers

·1. Vor dem Start (1) Überprüfen und entfernen Sie Rückstände zwischen dem Maschinenkörper und der Rutsche, der Feder und der Halterung, die die Bewegung des Maschinenkörpers beeinträchtigen könnten. (2) Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente vollständig festgezogen sind. (3) Überprüfen Sie die Erregung. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl im Gerät höher als der Ölstand ist. (4) Prüfen Sie, ob der Antriebsriemen in gutem Zustand ist. Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Bei Ölverschmutzung sollte diese gereinigt werden;

(5) Überprüfen Sie, ob die Schutzvorrichtung in gutem Zustand ist, und entfernen Sie sie rechtzeitig, wenn ein unsicheres Phänomen festgestellt wird.

2. Bei der Verwendung

· (1) Überprüfen Sie vor dem Start, ob die Maschine und die Getriebeteile in Ordnung sind. (2) Start ohne Last; (3) Wenn nach dem Start eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte diese sofort gestoppt werden. neu starten. (4) Nachdem die Maschine stabil vibriert, kann die Maschine mit Material laufen; (5) Die Fütterung sollte den Anforderungen des Belastungstests entsprechen; (6) Die Abschaltung sollte gemäß der Prozessreihenfolge erfolgen und es ist verboten, während oder nach der Abschaltung mit Material anzuhalten oder die Zuführung fortzusetzen.

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