NACHRICHT

In letzter Zeit gab es viele Kundenberatungen zu Brecherbackenplatten, aber Kunden, die sich mit Hubei-Boards beschäftigten, wissen kaum, welche Materialien und Wärmebehandlungsprozesse verwendet werden. Heute erhalten Sie eine detaillierte Einführung in die praktische Anwendung von Brecherbackenplatten.

Der bewegliche Backenbrecher von SHANVIM arbeitet für Musik: Motorantriebsriemen und Riemenscheibe, durch Exzenterwelle dynamische Backenbewegung auf und ab, wenn sich die Backe bewegt, hebt sich der Winkel zwischen der Halterung und der festen Backe, um die dynamische Backenplatte in der Nähe der festen Backe zu fördern. Anstatt dass das Material gleichzeitig zerkleinert oder gebrochen wird, wird der Zweck des Brechens erreicht. Wenn die Backe nach unten geht, wird der Winkel zwischen der Halterung und der Backe kleiner und die bewegliche Backenplatte wird unter der Wirkung der Zugstange und der Feder von der festen Backenplatte entfernt und das gebrochene Material wird aus dem unteren Teil abgeführt die kaputte Höhle. Durch die kontinuierliche Drehung des Motors wird die gebrochene Motorbacke zerkleinert und entladen, und die Massenproduktion wird realisiert.

Der Backenbrecher ist der Hauptbestandteil des Backenbrechers. Je nach Art des Backenbrechers gibt es verschiedene Größen, die aus hochmanganhaltigem Stahl gefertigt sind. Es gibt eine 100-jährige Geschichte, hochmanganhaltiger Stahl unter der Bedingung starker abrasiver Abnutzung, hochmanganhaltiger Stahl weist eine hervorragende Verschleißschutzleistung auf, weshalb er häufig im Bergbau, bei Baumaterialien, bei Kohle und anderen mechanischen Geräten verwendet wird, anwendbare Materialien: Kohlegang B. Feldspat, Baryt, Basaltstein, Basaltstein, Basaltstein oder andere Materialien. Unter der Bedingung einer geringen Schlagbelastung ist der Effekt der Härtung nicht offensichtlich, und Stahl mit hohem Mangangehalt kann die Materialeigenschaften nicht beeinflussen.

Es zeigt sich, dass drei Faktoren Einfluss auf die Abriebfestigkeit, das Material, den Rohstoff und den Wärmebehandlungsprozess haben. Das Material ist der grundlegende Faktor, der über den Verschleißfestigkeitsgrad der Stahlbacke entscheidet, und der Hochstahl kann die Verschleißfestigkeit von Hochstahl, nämlich Mn13Cr2, direkt erhöhen. Bei der Verwendung von Rohstoffen darf die hohe Verschwendung von Hartstahl 50 % nicht überschreiten, da die hohe Verschwendung von Hartstahl schädlich für den Schwefel und Phosphor im neuen Guss der Hubei-Platte ist und sich auf die Lebensdauer der Backenplatte auswirkt. Beim letzten intensiven Wärmebehandlungsprozess der Hubei-Stahlplatte führt eine zu schnelle Erwärmung bei niedrigen Temperaturen zu Rissen in der Backenplatte. Daher liegt der ordnungsgemäße Betrieb unter 350 °C, die Temperatur < 80 °C/h unter 750 °C, < 100 °C ℃ / h und haben unterschiedliche Wärmeerhaltungsperioden. Auf > 750 ℃ ​​können sich die Gussteile im plastischen Zustand schnell erhitzen. Die Isolationszeit (normalerweise 1 Stunde / 25 mm) wird entsprechend der Dicke der Gussteile auf 1050 festgelegt. Anschließend steigt die Wärmekonservierung schnell auf etwa 1100 ℃ und eine halbe Stunde. Nach dem Gießen muss der Guss möglichst schnell in Wasser gelegt werden. Die Wassereintrittszeit sollte 45 Sekunden nicht überschreiten und die Winterzeit sollte kürzer sein. Der Temperaturanstieg ist zu langsam, die Wärmeisolationszeit ist zu kurz und das Zeitintervall zwischen Ofen und Wasserzulauf ist zu lang (nicht > 0,5 Minuten), was sich allesamt auf die Qualität der Hochstahlplatte auswirkt.

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