PRODUTOJ
ALTA MANGANESA BLOW BAR
Priskribo
Blovstangojestas dikaj slaboj el metalo, tipe iu miksaĵo de kromo, kiuj estas forĝitaj por efike disrompi materialon kiel asfalto, betono, kalkŝtono, ktp.
Blovstangoestas kritika parto dum la disbatanta procezo kunhorizontala ŝaftrafrapo. Materialoj de la blovaj stangoj estas kutime elektitaj laŭ la funkcio de la efikdispremilo.
Kiam enmetitaj en la horizontalaj trafpremiloj, blovaj stangoj estas enmetitaj en larotorokaj rotaciis ĉe altaj rapidecoj, igante la tutan rotoran asembleon turni sin plurfoje frapante la materialon. Dum ĉi tiu procezo, lablovo stangorompas la materialojn ĝis ĝi renkontas la taŭgan grandecon por elfali tra latrafo crusher ĉambro.
Veraj Alternativaj Rezervaj Pecoj - Efiko Crusher Blow Bars Farita De SHANVIM
SHANVIM® ofertas malsamajn dezajnojn kaj produktas diversajn solvojn de blovo-stango por ampleksa gamo de markoj de OEM horizontalaj efiko-dispremiloj inkluzive de: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay kaj aliaj. . SHANVIM®"Vera Alternativo"blovaj stangoj estas desegnitaj por plilongigi eluziĝovivon, provizi perfektan interŝanĝeblan konvenaĵon por via frapilo kaj pliigi produktadajn indicojn dummalpliigante kostojn-por-tuno.
SHANVIM® Alternativaj Blow Bars Haveblaj Por Malsupraj Modeloj Kolapso
Kaj senmova kaj movebla makzelo ĵetkubo povus esti plata surfaca aŭ ondigita. Ĝenerale, makzelaj platoj estas faritaj el alta manganŝtalo, kiu estas la domina eluzaĵmaterialo. Alta manganŝtalo ankaŭ estas konata kielHadfield manganŝtalo, ŝtalo kies manganenhavo estas tre alta kaj kiu posedasaŭstenitaj propraĵoj. Tiaj platoj ne nur estas ekstreme malmolaj sed ankaŭ estas sufiĉe muldeblaj kaj labormalmoliĝas kun uzo.
Ni ofertas makzelojn en 13%, 18% kaj 22% gradoj de mangano kun kromo intervalanta de 2%-3%. Kontrolu ĉi-suban tabelon de niaj altmanganaj makzeloj-ecoj:
Metalurgio de la Blow Bars
SHANVIM dispremitaj blovoj estas disponeblaj en diversaj metalurgioj por akomodi viajn unikajn disbatajn bezonojn. La vico da metalurgioj inkluzivas Manganon, Malalta Kromo, Meza Kromo, Alta Kromo, Martensitic kaj Composite Ceramic.
Kiel montrite en la figuro, pliiĝo en la eluziĝorezisto (malmoleco) de la ŝtalo estas kutime akompanata de redukto en fortikeco (efrezisto) de la materialo.
MANGANESA ŜTALO
La eluziĝorezisto de mangana ŝtalo kun aŭstenita strukturo estas atribuebla al la fenomeno de labormalmoliĝo. La efiko kaj premŝarĝo rezultigas malmoliĝon de la aŭstenita strukturo sur la surfaco. La komenca malmoleco de manganŝtalo estas ĉ. 20 HRC. La trafoforto estas ĉ. 250J/cm².
Post la labormalmoliĝo, la komenca malmoleco povas tiel atingi ĝis ĉ. 50 HRC. La pli profundaj, ankoraŭ ne malmoligitaj tavoloj tiel provizas la grandan fortikecon de ĉi tiu ŝtalo. La profundo kaj malmoleco de la labor-harditaj surfacoj dependas de la apliko kaj speco de manganŝtalo.
Manganŝtalo havas longan historion. Hodiaŭ, ĉi tiu ŝtalo estas uzata plejparte por dispremitaj makzeloj, disbatado de konusoj kaj disbatado de konkoj (manteloj & bovlaj tegaĵoj). En la trafita dispremilo oni rekomendas uzi manganajn blovojn nur kiam oni dispremas malpli abrazian kaj tre grandan furaĝmaterialon (ekz. kalkŝtono).
KROMA ŜTALO
Kun kromŝtalo, la karbono estas kemie ligita en la formo de kroma karbido. La eluziĝorezisto de kromŝtalo baziĝas sur ĉi tiuj malmolaj karbidoj de la malmola matrico, per kio la movado estas malhelpita per ofsetoj, kiuj provizas altan gradon de forto sed samtempe malpli fortikeco.
Por eviti ke la materialo iĝu fragila, la blovaj stangoj devas esti varme traktitaj. Oni devas per tio esti observita, ke la parametroj de temperaturo kaj kalcia tempo estas precize aligitaj. Kromŝtalo tipe havas malmolecon de 60 ĝis 64 HRC kaj tre malaltan efikforton de 10 J/cm².
Por malhelpi rompon de kromŝtalaj blovaj stangoj, eble ne estas nerompeblaj elementoj en la nutraĵmaterialo.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Alta Chrome Casting Materialo Kemia Komponado | |||||||||
| Kodo Elemento | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2,5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENSITA ŜTALO
Martensito estas tute karbon-saturita speco de fero, kiu estas farita per rapida malvarmigo. Nur en la posta varmotraktado, karbono estas forigita de la martensito, kiu plibonigas la forton kaj eluziĝon. La malmoleco de ĉi tiu ŝtalo varias inter 44 ĝis 57 HRC kaj la trafoforto inter 100 kaj 300 J/cm².
Tiel, koncerne malmolecon kaj fortikecon, martensitaj ŝtaloj kuŝas inter manganŝtalo kaj kromŝtalo. Ili estas uzitaj se la efikŝarĝo estas tro malgranda por malmoligi la manganŝtalon, kaj/aŭ bona eluziĝorezisto estas postulata kune kun bona efikstresrezisto.
METALA MATRICO KUN CERRAMIKAJ KOMUNZITOJ
Metal Matrix Composites, kombinas la altan reziston de la metalmatrico kun ekstreme malmola ceramikaĵo. Poraj antaŭformoj faritaj el ceramikaj partikloj estas produktitaj en la procezo. La metala fandita maso penetras en la poran ceramikan reton. La sperto kaj scio estas apartaj al la fandado, en kiu du malsamaj materialoj - ŝtalo kun dikeco de 7,85 g/cm³ kaj ceramiko kun dikeco de 1-3 g/cm³ - estas kombinitaj kaj estas ĝisfunda enfiltriĝo.
Ĉi tiu kombinaĵo igas la blovajn stangojn speciale eluziĝo-rezistemaj sed samtempe tre trafrezistaj. Kun blovstangoj faritaj el kunmetaĵoj el la kampo de ceramikaĵo, funkcidaŭro kiu estas tri ĝis kvinoble pli longa ol tiu de martensita ŝtalo povas esti atingita.
