1. Pliigu la nombron da erco disbatanta en la disbatanta kavo.
La struktura optimumigo de la disbatanta kavaĵo ludas gravan rolon en la strukturo-parametroj kaj formo de la disbatanta kavaĵo sur la disbatanta procezo de materialoj. Ĉi tiu faktoro determinas la produktivecon de la ekipaĵo, elektran konsumon, eluziĝon de la tegaĵo, unuformecon de produkta partiklograndeco kaj transpasan indicon. Ŝlosila ligilo.
2. Konservu la parametrojn de la malloza flanka malŝarĝo neŝanĝita.
Se vi volas stabiligi la produktadon, kvaliton kaj ŝarĝon de grejsaj produktoj, vi unue devas certigi, ke la parametroj de la malloza flanka elflua haveno de la taper restas senŝanĝaj. Alie, la partikla grandeco de la produkto pliiĝos neatendite, kio influos la tutan produktadlinian sistemon kaj la finan produktadon.
Sugesto: Oni rekomendas kontroli la parametrojn de la streĉa flanka malŝarĝo malfermante ĉiun deĵoron.
3. Provu daŭrigi la operacion "plena ĉambro"..
Se konuso estas "malsata" kaj "kontenta" pro faktoroj kiel malstabila nutrado, la partiklograndeco kaj rendimento de la produkto ankaŭ fluktuos. La duon-kava konuso ne estas ideala laŭ gradeco kaj pingloformo.
Rekomendo: Fabrikistoj de sablo kaj gruzo provas certigi, ke la konuso trarompas la kavon kaj ne tro manĝu por akiri pli bonan eliron kaj partiklan grandecon. Tio estas aparte grava por produktado de terciara konusfrakturo (mallongfina konusfrakturo) en la fina produkto.
4. Ne manĝu tro malmulte.
Doni nur malgrandan kvanton da krudaĵoj ne reduktos la ŝarĝon de konusrompiĝo. Male, tro malmulte da krudaĵoj ne nur difektos la eliron kaj malbonan partiklan grandecon de la produkto, sed ankaŭ havos malfavoran efikon al la konusa disbatanta lagro.
Laŭ la funkcia principo de la konusa rompo, la reala potenco de la konusa rompo ne devus esti malpli ol 40% de la taksita potenco. Por akiri la ĝustan "ŝarĝan pozicion" kaj maksimumigi produktivecon, la reala konusa romppotenco devus esti konservita inter 40% kaj 100% de la taksita potenco. Estas la plej bona elekto atingi 75% ~ 95% de la taksita potenco dum operacio
5. Dezajno kaj transformo de disbatanta kavo.
La disbatanta kava teknologio estas nomita la kerna teknologio de la dispremilo, ĉar la agado-karakterizaĵoj de la disbatanta kavaĵo de la fajna konusa dispremilo ludas ege gravan rolon en la produktado kaj funkciado de la dispremilo. La longo de la disbatanta zono povas esti pliigita mallongigante la paralelan zonon kaj la kvanto de disbatado povas esti pliigita; la rekta konekto de la fiksa konuso disbatanta surfaco estas ŝanĝita al rekta linio kaj kurba konekto, kaj la konektaj punktoj de la moviĝanta konuso kaj la fiksa konuso estas ŝanceligitaj por redukti la eblecon de blokado; reduktu la ekscentrecon, Pliigu la rapidecon de la ekscentra maniko por pliigi la nombron de disbatado kaj plibonigi produktadon.
6. Racia elekto de enmiksiĝo.
Por certigi, ke la ĉefa ŝafto kaj la korpo de la fajne disbatita konusa dispremilo ne malstreĉiĝas dum operacio, necesas redukti la interferon inter la ĉefa ŝafto kaj la konusa korpo. Kvankam ju pli granda estas la interfero, des pli forta, sed ĉi tio pliigos la streĉan koncentriĝon kaj lacigos la ĉefan ŝafton. La fortoredukto estas pli serioza, do estas tre grave por la fajna disbatanta konusa dispremilo elekti sian kongruan interferon prudente.
7. Plibonigo de vibra ekrano.
La plej multaj el la vibraj ekranoj agorditaj en la fajna konusa dispremilo ankaŭ havas kelkajn problemojn, do la plibonigo de la vibra ekrano ankaŭ estas efika maniero por plibonigi la laboran efikecon de la fajna konusa dispremilo. En la procezo de plibonigo, la vibra ekrano devus esti plibonigita laŭ la reala situacio. Ĝenerale, ĝi inkluzivas mezurojn kiel pliigi la longecon de la ekransurfaco, pliigi la vibro-frekvencon, redukti la instalan angulon kaj strukturon de la ekransurfaco kaj plibonigi la nutran metodon.
8. Pliigo de aŭtomata ĝustigsistemo.
Por plibonigi la laboran efikecon de la fajna disbatanta konusa dispremilo, oni devas aldoni aŭtomatan alĝustigan sistemon. Unu-vetura rotacia distribuilo povas esti instalita sur la supra parto de la dispremilo kaj la malsupra parto de la vibra ekrano, kiu povas solvi la malebenan nutraĵapartigon, efikon de dinamika konuso kaj slabo. La problemo de neegala eluziĝo. Potenca kontrolo estas adoptita, kaj aŭtomata nutra kontrolo estas aldonita.
9. La falpunkto de la nutrado materialo devas esti vicigita kun la centra punkto de la konuso enirante la furaĝhavenon.
Oni rekomendas uzi vertikalan deflankilon por gvidi la falpunkton de la nutraĵmaterialo al la centro de la enirejo de la rompita konuso. Post kiam la falpunkto estas ekscentra, unu flanko de la disbatanta kavaĵo estas plena de materialo, kaj la alia flanko estas malplena aŭ malpli da materialo, kio kaŭzos malfavorajn efikojn kiel reduktitan dispremilon, pliigitan pinglo-similajn produktojn kaj grandan partiklon.
Nedeca operacio: Post kiam tio okazas, la funkciigisto ofte reduktos la parametrojn de la malloza flanka elfluhaveno, kaj provos igi la dispremilon produkti produktojn kun la cela partiklograndeco. Tamen tro da nutrado povas facile kaŭzi problemojn kiel troŝarĝo kaj alĝustigbuklosalto. Ĝi kaŭzos problemojn kiel klinadon, klinadon kaj damaĝon de la alĝustiga ringa bazo, rezultigante pli grandan produktadperdon.
Afiŝtempo: majo-28-2021