PRODUCTOS
BARRA DE SOPLADO ALTO MANGANESO
Descripción
barras de golpeSon gruesas losas de metal, normalmente una mezcla de cromo, que se forjan con el fin de romper eficazmente materiales como asfalto, hormigón, piedra caliza, etc.
barra de golpees una parte crítica durante el proceso de trituración conimpactador de eje horizontal. Los materiales de las barras de impacto generalmente se seleccionan de acuerdo con la función de la trituradora de impacto.
Cuando se colocan en las trituradoras de impacto horizontales, las barras de golpe se insertan en elrotory gira a altas velocidades, haciendo que todo el conjunto del rotor gire repetidamente golpeando el material. Durante este proceso, elbarra de golpefractura los materiales hasta alcanzar el tamaño adecuado para caer a través delcámara trituradora de impacto.
Repuestos alternativos originales: barras de soplado para trituradoras de impacto fabricadas por SHANVIM
SHANVIM® ofrece diferentes diseños y fabrica varias soluciones de barra de soplado para una amplia gama de marcas de trituradoras de impacto horizontales OEM, incluidas: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay y otras. . SHANVIM®"Alternativa genuina"Las barras de soplado están diseñadas para prolongar la vida útil, proporcionar un ajuste intercambiable perfecto para su impactador y aumentar las tasas de producción mientrascostos decrecientes por tonelada.
Barras de soplado alternativas SHANVIM® disponibles para los modelos inferiores
Tanto la mandíbula fija como la móvil pueden tener una superficie plana o corrugada. En general, las placas de las mandíbulas están hechas de acero con alto contenido de manganeso, que es el material de desgaste predominante. El acero con alto contenido de manganeso también se conoce comoAcero al manganeso Hadfield, un acero cuyo contenido en manganeso es muy elevado y que poseepropiedades austeníticas. Estas placas no sólo son extremadamente resistentes sino que también son bastante dúctiles y se endurecen con el uso.
Ofrecemos placas de mandíbula en grados de 13%, 18% y 22% de manganeso con cromo que oscila entre 2% y 3%. Consulte la siguiente tabla de las propiedades de nuestras matrices de mandíbula con alto contenido de manganeso:
Metalurgia de las barras de golpe
Las barras de impacto para trituradoras SHANVIM están disponibles en una variedad de metalurgias para adaptarse a sus necesidades de trituración únicas. La gama de metalurgias incluye Manganeso, Bajo Cromo, Medio Cromo, Alto Cromo, Martensítico y Cerámica Compuesta.
Como se muestra en la figura, un aumento en la resistencia al desgaste (dureza) del acero suele ir acompañado de una reducción en la tenacidad (resistencia al impacto) del material.
ACERO AL MANGANESO
La resistencia al desgaste del acero al manganeso con estructura austenítica es atribuible al fenómeno de endurecimiento por trabajo. La carga de impacto y presión provoca un endurecimiento de la estructura austenítica en la superficie. La dureza inicial del acero al manganeso es de aprox. 20 HRC. La resistencia al impacto es de aprox. 250J/cm².
Después del endurecimiento mecánico la dureza inicial puede alcanzar hasta aprox. 50 HRC. Las capas más profundas, aún no endurecidas, proporcionan la gran tenacidad de este acero. La profundidad y dureza de las superficies endurecidas dependen de la aplicación y del tipo de acero al manganeso.
El acero al manganeso tiene una larga historia. Hoy en día, este acero se utiliza principalmente para mandíbulas trituradoras, conos trituradores y carcasas trituradoras (mantos y revestimientos de tazones). En la trituradora de impacto sólo se recomienda utilizar barras de impacto de manganeso para triturar material de alimentación muy grande y menos abrasivo (p. ej. piedra caliza).
ACERO CROMADO
En el acero al cromo, el carbono está unido químicamente en forma de carburo de cromo. La resistencia al desgaste del acero al cromo se basa en estos carburos duros de matriz dura, por lo que el movimiento se ve obstaculizado por compensaciones, lo que proporciona un alto grado de resistencia pero al mismo tiempo menos tenacidad.
Para evitar que el material se vuelva quebradizo, las barras de golpe deben tratarse térmicamente. En este caso se debe tener en cuenta que se respeten exactamente los parámetros de temperatura y tiempo de recocido. El acero al cromo suele tener una dureza de 60 a 64 HRC y una resistencia al impacto muy baja de 10 J/cm².
Para evitar roturas de las barras de golpe de acero cromado, no debe haber ningún elemento irrompible en el material de alimentación.
Elementos de barras de soplado SHANVIM Chorme
| Composición química del material de fundición con alto contenido de cromo | |||||||||
| Elemento de código | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | CDH |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1.0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2.0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
ACERO MARTENSÍTICO
La martensita es un tipo de hierro completamente saturado de carbono que se produce mediante un enfriamiento rápido. Sólo en el tratamiento térmico posterior se elimina el carbono de la martensita, lo que mejora las propiedades de resistencia y desgaste. La dureza de este acero oscila entre 44 y 57 HRC y la resistencia al impacto entre 100 y 300 J/cm².
Así, en cuanto a dureza y tenacidad, los aceros martensíticos se sitúan entre el acero al manganeso y el acero al cromo. Se utilizan si la carga de impacto es demasiado pequeña para endurecer el acero al manganeso y/o se requiere una buena resistencia al desgaste junto con una buena resistencia al estrés por impacto.
MATRIZ METÁLICA CON COMPUESTOS CERÁMICOS
Metal Matrix Composites, combinan la alta resistencia de la matriz metálica con cerámicas extremadamente duras. En este proceso se obtienen preformas porosas de partículas cerámicas. La masa metálica fundida penetra en la red cerámica porosa. La experiencia y el conocimiento son específicos del proceso de fundición en el que se combinan dos materiales diferentes: acero con un espesor de 7,85 g/cm³ y cerámica con un espesor de 1-3 g/cm³ y se realiza una infiltración minuciosa.
Esta combinación hace que las barras de golpe sean especialmente resistentes al desgaste pero al mismo tiempo muy resistentes a los impactos. Con barras de impacto de materiales compuestos del sector cerámico se puede conseguir una vida útil de tres a cinco veces mayor que la del acero martensítico.
