El entorno de trabajo de la trituradora de impacto es duro, las piezas de desgaste están muy desgastadas y con frecuencia se producen diversas fallas. Comprender las precauciones para la protección y el mantenimiento de los componentes clave de la trituradora de contraataque y aprovechar al máximo las funciones y ventajas del equipo es de gran importancia para mejorar el rendimiento de la trituradora de impacto y la eficiencia de producción. Este artículo comparte los principales factores que afectan la vida útil del rompedor de impacto, la placa de impacto y el rotor, así como las precauciones de instalación y protección.
Factores que afectan la vida útil de la barra de golpe. El martillo soplador de la trituradora de impacto retrocede a alta velocidad con el rotor, impacta el material triturado, impacta y muele con el material, por lo que es extremadamente fácil de desgastar. Los factores que afectan la vida útil de la barra de soplado son: la materia prima de la barra de soplado, la calidad de producción, las propiedades del material a triturar, la velocidad periférica del rotor, la estructura de la barra de soplado, la capacidad de procesamiento, etc.
1. Materias primas de las barras de soplado En la actualidad, nuestro país utiliza principalmente materiales resistentes al desgaste como acero con alto contenido de manganeso y acero de aleación de cromo para fabricar barras de soplado. Debido a que el nivel del proceso de tratamiento térmico del fabricante es diferente, su función mecánica es muy diferente y la vida útil de la barra de soplado también es muy diferente.
2. Además del impacto de la materia prima del martillo de placa en la vida útil del rotor, las siguientes razones también afectan la vida útil de la barra de soplado de algunas trituradoras: debido a que el rotor de la trituradora de impacto tiene una alta velocidad lineal, hay 3-6 piezas por rotor. , hasta 8-10 barras de golpe.
La distancia de tiempo entre el giro de las barras de proa delantera y trasera es de sólo unas pocas décimas de segundo. En un período de tiempo tan corto, solo unos pocos materiales pueden ingresar al área de impacto en su totalidad, y la mayoría de los materiales, especialmente los materiales grandes, solo necesitan un extremo para ingresar al área de impacto, por lo que la barra de impacto no golpea el centro de gravedad. del bloque de material, es decir, la barra de golpe no golpea el centro de gravedad del bloque de material. El impacto frontal con todo el bloque de material se rompe, pero se produce la colisión oblicua.
De esta manera no sólo se reduce el efecto de aplastamiento, sino que también se produce un conflicto de deslizamiento entre el material y la barra de soplado, lo que provoca que la barra de soplado se desgaste muy rápidamente. Además, después de que el polvo se adhiere a la placa de impacto, el conflicto entre la barra de impacto y el material en polvo se vuelve más severo y la barra de impacto se desgasta más rápidamente.
Para reducir el desgaste de las barras de soplado, el número de barras de soplado en el rotor no debe ser demasiado, el diámetro del rotor no debe ser demasiado pequeño, la altura de las barras de soplado debe aumentarse adecuadamente y el polvo , el suelo y la humedad que el personaje adivinó deben ser evaluados previamente tanto como sea posible. .
3. La estructura y el método de fijación de la barra de golpe La estructura de la barra de golpe y su método de fijación también afectan su vida. Ahora, para la trituradora de impacto fabricada en mi país, el 80% de las barras de impacto están fijadas con tornillos avellanados. Este método de fijación tiene las ventajas de una estructura simple, un desmontaje y montaje convenientes y no es necesario sacar el rotor del cuerpo durante el reemplazo. Para superar este defecto, la barra de soplado se fija de forma más segura, pero es necesario mecanizar la ranura trasera de la barra de soplado. Algunas trituradoras tienen barras de soplado que perforan las ranuras del rotor desde un lado.
El método de perforación fija con cuña tiene una pendiente de 1:5 en ambos lados del fijo y se sujeta mediante la fuerza centrífuga generada durante el funcionamiento de la llave. Ambos extremos de las barras de golpe de esta estructura deben presionarse con placas de presión para evitar su movimiento. Este método de fijación no es muy confiable, no es seguro durante la operación y es probable que la barra de soplado salga volando, por lo que es mejor no usarlo.
También existe una especie de uso de cuña de hierro para fijar la barra de golpe, se coloca en la ranura del rotor y la cuña de hierro con pendiente en ambos lados se introduce en el martillo de cuña desde el lado del rotor. Después de apretar previamente la barra de soplado, la barra de soplado, la cuña de hierro y el rotor girarán cada vez más bajo el efecto de la fuerza centrífuga durante la operación, y la operación es confiable, pero es difícil de desmontar y ensamblar, y rara vez es usado ahora.
4. La calidad de producción de la barra de soplado y la precisión del peso de la barra de soplado deben garantizarse estrictamente durante el proceso de producción. La diferencia de peso no debe exceder los 0,5 kg. Después de instalar la barra de soplado en el rotor, se requiere una prueba de equilibrio estático. Cuando se requiere que el rotor deje de girar, no se le permite retroceder 1/10 del círculo en ninguna dirección.
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Hora de publicación: 31 de agosto de 2022