Usamos muchos productos de placas de revestimiento en nuestra producción y se desgastarán fácilmente debido a una operación incorrecta. ¿Cuál es la razón específica del desgaste severo de la placa de revestimiento? Comprender el motivo por el cual ocurren estos problemas y solucionarlos nos ayudará a utilizarlos por más tiempo en el correcto funcionamiento.
(1) Influencia del índice de molebilidad del carbón.
El pequeño índice de capacidad de molienda (o mala capacidad de molienda) agravará el desgaste de las placas de revestimiento de la trituradora de bolas.
(2) La influencia de una calidad irrazonable de diseño, fabricación e instalación.
Los orificios cuadrados para pernos que se utilizan para fijar la placa de revestimiento causarán concentración de tensión, lo que provocará que se rompa fácilmente en este lugar. La calidad de la instalación de la placa de revestimiento es crucial para el funcionamiento seguro de la trituradora de bolas.
(3) El desgaste de la placa de revestimiento y la bola de acero.
Las placas de revestimiento y las bolas de acero son partes fáciles de usar de la trituradora de bolas. Cuando la trituradora está funcionando, la placa de revestimiento se desgasta por el impacto de caída de las bolas de acero y los materiales, y también por el deslizamiento de las bolas de acero. Además, la resistencia al desgaste de las placas de revestimiento aumentará junto con la dureza de los materiales. Al mismo tiempo, debido a que la bola de acero y la placa de revestimiento rozan entre sí, un lado se desgastará más rápido mientras que la dureza del otro lado aumenta. Por lo tanto, seleccionar la placa de revestimiento correcta para coordinar con el trabajo de las bolas de acero puede mejorar su resistencia al desgaste.
(4) El material y el proceso de tratamiento térmico de la placa de revestimiento no cumplen con los requisitos.
El bajo límite elástico de las placas de revestimiento hechas de acero con alto contenido de manganeso da como resultado una deformación plástica fácilmente bajo el impacto y la molienda entre las bolas de acero y el carbón durante la operación de la trituradora de bolas. Precisamente, los pernos de cabeza cuadrada de la trituradora de bolas están sometidos a una gran fuerza de corte, por lo que los pernos utilizados para fijar la placa de revestimiento a menudo se rompen.
(5) Influencia de las condiciones de funcionamiento.
Cuando el molino no puede ajustar a tiempo la cantidad de carbón que se alimenta a la trituradora de bolas, el carbón almacenado en el interior no puede alcanzar el requisito, por lo que algunas bolas de acero rozarán directamente contra la placa de revestimiento. El gran impacto agravará el desgaste de la placa de revestimiento, influyendo directamente en su vida útil.
(6) No eliminar los defectos a tiempo
Si la placa de revestimiento de la trituradora de bolas y los pernos de fijación se rompen pero no se encuentran o eliminan a tiempo, provocará un desastre en otras placas de revestimiento e incluso deformará el cilindro.
Éstas son las razones por las que la placa de revestimiento es fácil de usar. Debemos prestar atención en el proceso de operación real. No solo producimos placas de revestimiento, sino también revestimientos para tazones, barras de soplado y más, y esperamos ayudar a que su mecanizado sea más rápido y mejor.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., fundada en 1991. La empresa es una empresa de fundición de piezas resistentes al desgaste. Los productos principales son las piezas resistentes al desgaste, como manto, revestimiento de tazón, placa de mandíbula, martillo, barra de soplado, revestimiento de molino de bolas, etc. Hay acero de manganeso medio y alto, ultra alto, acero de aleación de carbono medio, bajo, materiales de hierro fundido con contenido medio y alto de cromo, etc. Produce y suministra principalmente piezas fundidas resistentes al desgaste para minería, cemento, materiales de construcción, construcción de infraestructura, energía eléctrica, agregados de arena y grava, fabricación de maquinaria y otras industrias.
Hora de publicación: 01-jun-2022