En nuestra producción se utilizan muchas placas de revestimiento que se desgastan fácilmente debido a un funcionamiento inadecuado. ¿Cuál es el motivo del grave desgaste de la placa de revestimiento? Comprender el motivo por el cual ocurren estos problemas y solucionarlos nos ayudará a utilizarlos por más tiempo en el correcto funcionamiento.
(1) La influencia del índice de molebilidad del carbón.
El pequeño índice de triturabilidad (o mala triturabilidad) agravará el desgaste de las placas de revestimiento del molino de bolas.
(2) La influencia de un diseño, proceso de producción e instalación irrazonables
Los orificios cuadrados para pernos que se utilizan para la placa de revestimiento del molino de bolas de fijación provocarán una concentración de tensión, lo que provocará que se rompa fácilmente en este lugar. La calidad de la instalación de la placa de revestimiento es crucial para el funcionamiento seguro del molino de bolas.
(3) El desgaste de la placa de revestimiento y la bola de acero.
Las placas de revestimiento y las bolas de acero son partes fáciles de usar del molino de bolas. Cuando el molino de bolas está funcionando, la placa de revestimiento se desgasta por el impacto de caída de las bolas de acero y los materiales, y también por el deslizamiento de las bolas de acero. Además, la resistencia al desgaste de las placas de revestimiento aumentará junto con la dureza de los materiales. Al mismo tiempo, debido a que la bola de acero y la placa de revestimiento rozan entre sí, un lado se desgastará más rápido mientras que la dureza del otro lado aumenta. Por lo tanto, seleccionar la placa de revestimiento correcta para coordinar con el trabajo de las bolas de acero puede mejorar su resistencia al desgaste.
(4) El material y el proceso de tratamiento térmico de la placa de revestimiento no cumplen con los requisitos.
El bajo límite elástico de las placas de revestimiento hechas de acero con alto contenido de manganeso da como resultado una deformación plástica fácilmente bajo el impacto y la molienda entre bolas de acero y carbón durante la operación del molino de bolas. Precisamente, los tornillos de cabeza cuadrada del molino de bolas están sometidos a una gran fuerza de corte, por lo que los tornillos utilizados para fijar la placa de revestimiento a menudo se rompen.
(5) La influencia de las condiciones de funcionamiento.
Cuando el molino de bolas no puede ajustar la cantidad de carbón que se alimenta al molino de bolas a tiempo, el carbón almacenado en el interior no puede alcanzar el requisito, por lo que algunas bolas de acero rozarán directamente contra la placa de revestimiento. El gran impacto agravará el desgaste de la placa de revestimiento, influyendo directamente en su vida útil.
(6) Los defectos no se solucionan a tiempo
Si la placa de revestimiento del molino de bolas y los pernos de fijación se rompen pero no se encuentran o solucionan a tiempo, provocará un desastre en otras placas de revestimiento e incluso deformará el cilindro.
Éstas son las razones por las que la placa de revestimiento es fácil de usar. Debemos prestar atención al proceso de operación real. No solo producimos placas de revestimiento, sino también mantos, barras de soplado, etc., y esperamos ayudar a que su mecanizado sea cada vez mejor.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., fundada en 1991, es una empresa de fundición de piezas resistentes al desgaste; se dedica principalmente a piezas resistentes al desgaste como manto, placa de mandíbula, martillo, barra de soplado, revestimiento de molino de bolas, etc.; hay acero de manganeso medio y alto, ultra alto, acero de aleación resistente al desgaste, materiales de hierro fundido con bajo, medio y alto contenido de cromo, etc.; principalmente para la producción y suministro de piezas fundidas resistentes al desgaste para minería, cemento, materiales de construcción, energía eléctrica, plantas de trituración, fabricación de maquinaria y otras industrias; Capacidad de producción anual de más de 15.000 toneladas. Base de producción de máquinas mineras.
Hora de publicación: 12-abr-2022