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PRODUCTOS

PIEZAS DEL HIDROCICLÓN-SHANVIM®

Breve descripción:

El hidrociclón es un equipo común de separación y clasificación. Se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su estructura simple, tamaño reducido, instalación y operación convenientes y bajo costo operativo.


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Descripción

hidrociclónEs un equipo común de separación y clasificación. Se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su estructura simple, tamaño reducido, instalación y operación convenientes y bajo costo operativo.

Cuando la pulpa ingresa alhidrociclóntangencialmente desde la periferia a una cierta presión, debido a la diferencia de granularidad entre las partículas gruesas y finas, también se ven afectadas de manera diferente por la fuerza centrífuga, la flotabilidad centrípeta, la resistencia a los fluidos, etc.

Debido a la sedimentación centrífuga, la mayoría de las partículas gruesas se descargan a través delpuerto de flujo inferiordelhidrociclón, y la mayoría de las partículas finas se descargan delpuerto de desbordamiento, para lograr el propósito de separación y clasificación.

 

Debido a que se bombean líquidos, partículas sólidas y otras sustancias al interior delhidrociclónA alta velocidad por presión, continúan girando a alta velocidad en el cilindro, colisión y fricción con elrevestimientos del hidrociclón. Por lo tanto, elrevestimiento de hidrociclónse ha convertido en el más fácil de consumirpartes de hidrociclón. Generalmente, la vida útil delrevestimientos de un cúmulo de cicloneses aproximadamente un año, y el material y la calidad de los revestimientos del hidrociclón se han convertido en factores clave en la vida útil de unhidrociclón.

SHANVIM MINING® es su opción rentable parausar forrosdeTodas las principales marcas de hidrociclones.. Podemos proporcionar servicio de piezas OEM o fabricación personalizada según los planos requeridos. Dependiendo de sus necesidades, también podemos recomendarle el mejor material de desgaste que se adapte a sus necesidades.

Ofrecemos todo tipo de revestimientos de hidrociclón

  • Ápice/espiga
  • Buscador de vórtices
  • Forro de cubierta
  • Revestimiento de la cámara de alimentación
  • Revestimiento de cono superior
  • Revestimiento de cono inferior
  • Tuberías de desbordamiento

Otras piezas de hidrociclón

Revestimiento de hidrociclón

Revestimientos de hidrociclón de carburo de silicio (SiC/SiSiC)

Carburo de Silicioes conocido por su extrema resistencia al desgaste. También tiene una dureza ultraalta, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

En algunos casos, utilizandocarburo de silicioya que el material para los revestimientos que son fáciles de usar, como el revestimiento del cono y el revestimiento/ápice de la espiga, puede alcanzar más de 5 veces la vida útil de las cerámicas con alto contenido de alúmina.

Por lo tanto,carburo de silicioha reemplazado gradualmente a la alúmina como el material de revestimiento cerámico más utilizado para ciclones. GTEK MINING® adopta tecnología de moldeo integral para minimizar el rango de tolerancia y aumentar la vida útil del hidrociclón en más de 3 veces.

Revestimientos de hidrociclón de caucho

En los últimos años,caucho resistente al desgastese ha utilizado cada vez más en elindustria ciclónica. El caucho natural es un maravilloso material antidesgaste, especialmente en el tratamiento de lodos de escoria.

GomaTiene una fuerte resistencia al estiramiento y resiliencia. Este es el factor principal que constituye la resistencia al desgaste y la resistencia al corte degoma. Cuando las partículas abrasivas golpean elgoma elásticasuperficie, el caucho se deforma bajo presión, devolviendo la mayor parte de la energía cinética a las partículas para evitar el desgaste. El caucho en sí esresistente al desgaste, y la elasticidad degomaPuede absorber y repeler el impacto y la fricción. Tiene la característica de "superar la rigidez con suavidad".

Revestimientos de hidrociclón de poliuretano

Elastómero de poliuretanoTiene las características de alta resistencia, resistencia a la abrasión, peso ligero y amplia gama de aplicaciones.

Ciclones de poliuretanoformados por fundición y curado tienen buena resistencia al desgaste, especialmente cuando se trata de partículas medias y finas, tienen una larga vida útil.

Forro de corindónse forma por sinterización a alta temperatura dehidróxido de aluminiocon un contenido superior al 95%, con una microdureza de 2200-2300kg/mm².

Tiene una dureza extremadamente alta, resistencia a la abrasión, buena fluctuación química y puede aceptar el impacto y la abrasión dealta concentraciónymateriales de partículas grandespor mucho tiempo.

Revestimientos de hidrociclón de cerámica (alúmina) de corindón

Revestimientos compuestos de hidrociclón

SHANVIM MINING® puede producirrevestimientos compuestos de hidrociclónde acuerdo con los dibujos que usted proporcione, como revestimiento de carburo de silicio (pared interior) + poliuretano (pared exterior), revestimiento de caucho con malla metálica (interior), etc.

 

Si necesita servicios de revestimiento compuesto, contáctenos y adjunte sus dibujos de diseño. Nuestro equipo de expertos evaluará la viabilidad del plan y se comunicará con usted lo antes posible.

 

Revestimientos de hidrociclón WEIR® CAVEX®

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 Revestimientos de hidrociclón FLSmidth® KREBS® gMAX®

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  • Comuníquese con nosotros si necesita servicios de piezas OEM de otras marcas o servicios personalizados.

SHANVIM MINING®: su proveedor confiable de piezas de hidrociclón

SHANVIM® está comprometido con la excelencia en el servicio y la satisfacción del cliente. Ofrecemos a nuestros clientes opciones y a través de nuestrarevestimientos de desgaste de hidrociclón, nuestro objetivo es reducir el tiempo y los costos de mantenimiento y lograr un rendimiento constante de sus hidrociclones.

SHANVIM®Revestimientos de hidrociclónSe han demostrado su alta calidad y rentabilidad mediante el uso en el campo de nuestros clientes en todo el mundo:

  1. Resistencia superior a la abrasión para una larga vida útil;
  2. Alta precisión dimensional y rendimiento eficiente;
  3. Las características de abrasión mejoradas permiten una separación mejorada y consistente;
  4. Más rentable que materiales comparables.

 


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