Lõuapurusti liigutatava lõualuu plaadi ülemine osa on ühendatud ekstsentrivõlliga, alumine osa toetub tõukeplaadile ja fikseeritud lõualuu plaat on kinnitatud raami külge. Kui ekstsentriline võll pöörleb, kannab liikuv lõualuu plaat peamiselt materjali väljapressimist, samas kui fikseeritud lõualuu plaat kannab peamiselt materjali libisevat lõikamist. Lõuapurusti suure kulumiskiirusega osana on lõuaplaadi materjali valik seotud kasutaja kulu ja kasuga.
Kõrge mangaanisisaldusega teras
Kõrge mangaanisisaldusega teras on lõuapurusti lõuaplaadi traditsiooniline materjal, millel on hea vastupidavus löögikoormustele. Purusti konstruktsiooni tõttu on aga liikuvate ja fikseeritud lõugade vaheline avanemisnurk liiga suur, mistõttu abrasiivi libisemine on lihtne. Kõvenemisaste ei ole piisav, seetõttu on lõualuu plaadi pinna kõvadus madal ja abrasiivmaterjal lõikab lühikese vahemaa tagant ning lõuaplaat kulub kiiremini.
Lõuaplaadi kasutusea pikendamiseks on välja töötatud mitmesuguseid lõualuuplaadi materjale, nagu näiteks Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ja muude elementide lisamine kõrge mangaanisisaldusega terase modifitseerimiseks ja dispersiooni teostamiseks. mangaanisisaldusega terase tugevdustöötlus. Parandage selle esialgset kõvadust ja voolavustugevust. Lisaks on välja töötatud ka keskmise mangaanisisaldusega terase, madala legeeritud terase, kõrge kroomisisaldusega malmi ja kõrge mangaanisisaldusega teraskomposiite, mida on tootmises hästi kasutatud.
Keskmine mangaanteras
Keskmise mangaanterase leiutas Climax Molybdenum Co., Ltd. ja see kuulus ametlikult USA patendi alla 1963. aastal. Kõvenemismehhanism on järgmine: kui mangaani kogust vähendatakse, väheneb austeniidi stabiilsus ning kui see on löödud või kulunud, austeniit kaldub deformeeruma ja indutseerib martensiitset muundumist, parandades seeläbi selle kulumiskindlust. Keskmise mangaanterase tavaline koostis (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr ja muud mikroelemendid V, Ti, Nb, haruldased muldmetallid jne. Keskmise mangaanterase tegelik kasutusiga lõuaplaati saab suurendada rohkem kui 20% võrreldes kõrge mangaanisisaldusega terasega ja hind on samaväärne kõrge mangaanisisaldusega terasega.
Kõrge kroomisisaldusega malm
Kuigi kõrge kroomisisaldusega malm on kõrge kulumiskindlusega, ei pruugi kõrge kroomisisaldusega malmi kasutamine lõualuuplaadina selle halva sitkuse tõttu saavutada häid tulemusi. Viimastel aastatel on kõrge kroomisisaldusega malmi kasutatud suure mangaanisisaldusega terasest lõugade paigaldamiseks või ühendamiseks, et moodustada komposiitlõugasid. Suhteline kulumiskindlus on lausa 3 korda kõrgem ning lõugade kasutusiga on oluliselt paranenud. See on ka tõhus viis lõualuu plaadi kasutusea pikendamiseks, kuid selle tootmisprotsess on keerulisem, mistõttu on seda keerulisem valmistada.
Keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud valuteras
Keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud valuteras on samuti laialdaselt kasutatav kulumiskindel materjal. Tänu oma kõrgele kõvadusele (≥45HRC) ja sobivale sitkusele (≥15J/cm²) talub see materjalide lõikamist ja korduvat ekstrusiooni. Väsimuse lõhenemine, seega hea kulumiskindlus. Samal ajal saab keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud valuteras reguleerida ka koostist ja kuumtöötlusprotsessi, et muuta kõvadust ja sitkust laias vahemikus, et vastata erinevate töötingimuste nõuetele. Tootmis- ja töökatse näitab, et keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud terasest lõuaplaadi kasutusiga võib olla rohkem kui 3 korda pikem kui kõrge mangaanisisaldusega terasel.
Soovitused lõuaplaadi materjali valikuks
Kokkuvõtteks võib öelda, et ideaaljuhul peaks lõuaplaadi materjali valik vastama kõrge kõvaduse ja kõrge sitkuse nõuetele, kuid materjali sitkus ja kõvadus on sageli vastuolulised. Seetõttu on materjalide tegelikul valikul vaja mõista töötingimusi ja valida mõistlikult. materjalist.
Löögikoormus on üks olulisi tegureid, mida tuleks mõistlikul materjalivalikul arvesse võtta.
Mida suurem on spetsifikatsioon, seda raskemad on kuluvad osad, seda tükilisem on purustatud materjal ja seda suuremat löögikoormust see kannab. Praegu saab materjalivaliku objektina kasutada modifitseeritud või dispersioontugevdatud kõrge mangaanisisaldusega terast.
Keskmiste ja väikeste purustite puhul ei ole kuluvate osade löögikoormus väga suur ning kõrge mangaanisisaldusega terasega on raske karastada. Sellistes töötingimustes on võimalik saada head tehnilist ja majanduslikku kasu, kui valida keskmise süsinikusisaldusega vähelegeeritud teras või kõrge kroomisisaldusega malm/madallegeeritud teras komposiitmaterjal.
Materjalide koostis ja kõvadus on samuti tegurid, mida ei saa mõistliku materjalivaliku puhul ignoreerida.
Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on materjali kõvadus, seda kõrgemad on kantavate osade materjali kõvadusnõuded. Seetõttu tuleks sitkuse nõuete täitmisel valida võimalikult suure kõvadusega materjalid.
Mõistliku materjali valiku puhul tuleks arvestada ka kuluvate osade kulumismehhanismiga.
Kui peamiseks materjaliks on lõikekulumine, tuleks materjalide valikul kõigepealt arvestada kõvadusega; kui peamine materjal on plastiline kulumine või väsimuskulumine, tuleks materjalide valimisel kõigepealt arvestada plastilisust ja sitkust.
Loomulikult tuleks materjalide valikul arvestada ka protsessi ratsionaalsust, et tootmist ja kvaliteedikontrolli oleks lihtne korraldada.
Shanvim kui ülemaailmne purusti kuluvate osade tarnija, valmistame koonuspurustite kuluvaid osi erinevatele purustimarkidele. Meil on rohkem kui 20-aastane ajalugu PERUSTI KULUOSADE valdkonnas. Alates 2010. aastast oleme eksportinud Ameerikasse, Euroopasse, Aafrikasse ja teistesse maailma riikidesse.
Postitusaeg: 16. märts 2023