UUDISED

1. Suurendage maagi purustamise arvu purustusõõnes.

Purustusõõne struktuuri optimeerimine mängib materjalide purustamise protsessis olulist rolli purustusõõne struktuuri parameetrites ja kujus. See tegur määrab seadmete tootlikkuse, energiatarbimise, voodri kulumise, toote osakeste suuruse ühtluse ja läbilaskevõime. Võtme link.

2. Hoidke tiheda külje väljalaskeava parameetreid muutmata.

Kui soovite stabiliseerida liivakivitoodete väljundit, kvaliteeti ja koormust, peate esmalt tagama, et koonuse tiheda külje väljalaskeava parameetrid ei muutuks. Vastasel juhul suureneb toote osakeste suurus ootamatult, mis mõjutab kogu tootmisliini süsteemi ja lõpptoodangut.

Soovitus: Tiheda külgmise väljalaskeava parameetreid on soovitatav kontrollida igal vahetusel.

3. Proovige jätkata "täisruumi" toimingut.

Kui käbi on "näljane" ja "rahul" selliste tegurite tõttu nagu ebastabiilne sööt, kõigub ka toote osakeste suurus ja saagis. Poolõõne koonus ei ole gradatsiooni ja nõela kuju poolest ideaalne.

Soovitus: Liiva- ja kruusatootjad püüavad parema väljundi ja osakeste suuruse saavutamiseks tagada, et koonus murduks läbi õõnsuse ja ei söödaks liiga palju. See on eriti oluline tertsiaarse koonuse murdumise (lühikese otsa koonuse murde) tekitamiseks lõpptootes.

4. Ära söö liiga vähe.

Ainult väikese koguse tooraine andmine ei vähenda koonuse purunemise koormust. Vastupidi, liiga vähe toorainet ei kahjusta mitte ainult toote väljundit ja halba osakeste suurust, vaid avaldab negatiivset mõju ka koonuse purustavale laagrile.

Koonuse purustamise tööpõhimõtte kohaselt ei tohiks koonuse purunemise tegelik võimsus olla väiksem kui 40% nimivõimsusest. Õige kandepositsiooni saavutamiseks ja tootlikkuse maksimeerimiseks peaks tegelik koonuse murdejõud jääma 40% ja 100% vahele nimivõimsusest. Parim valik on jõuda töötamise ajal 75–95% nimivõimsuseni

5. Purustusõõne projekteerimine ja ümberkujundamine.

Purustusõõne tehnoloogiat nimetatakse purusti põhitehnoloogiaks, kuna peenkoonuspurusti purustusõõne tööomadused mängivad purusti tootmisel ja töös äärmiselt olulist rolli. Purustustsooni pikkust saab paralleeltsooni lühendades suurendada ja purustamise kogust suurendada; fikseeritud koonuse muljumispinna sirge ühendus muudetakse sirgjooneliseks ja kõverjooneliseks ühenduseks ning liikuva koonuse ja fikseeritud koonuse ühenduspunktid on ummistumise võimaluse vähendamiseks ajatatud; vähendage ekstsentrilisust, suurendage ekstsentrilise hülsi kiirust, et suurendada purustamise arvu ja parandada tootmise efektiivsust.

6. Häirete mõistlik valik.

Tagamaks, et peeneks purustatud koonuspurusti peavõll ja korpus töötamise ajal lahti ei läheks, on vaja vähendada peavõlli ja koonuse korpuse vahelisi häireid. Kuigi mida suurem on interferents, seda tugevam, kuid see suurendab pingekontsentratsiooni ja väsitab peavõlli. Tugevuse vähenemine on tõsisem, seetõttu on väga oluline, et peenpurustuskoonuspurusti valiks sobiva häire mõistlikult.

7. Vibreeriva ekraani täiustamine.

Enamikul peenkoonuspurustis konfigureeritud vibreerivatel sõeladel on ka mõningaid probleeme, seega on vibreeriva sõela täiustamine ka tõhus viis peenkoonuspurusti tööefektiivsuse parandamiseks. Täiustamise käigus tuleks vibreerivat ekraani täiustada vastavalt tegelikule olukorrale. Üldiselt sisaldab see selliseid meetmeid nagu ekraani pinna pikkuse suurendamine, vibratsiooni sageduse suurendamine, ekraani pinna paigaldusnurga ja struktuuri vähendamine ning etteandemeetodi parandamine.

8. Automaatse reguleerimissüsteemi suurendamine.

Peenpurustuskoonuspurusti tööefektiivsuse parandamiseks on vaja lisada automaatne reguleerimissüsteem. Purusti ülaossa ja vibreeriva ekraani alumisse ossa saab paigaldada ühe ajamiga pöörleva jaoturi, mis võib lahendada sööda ebaühtlase eraldamise, löögi dünaamilise koonuse ja plaadi. Ebaühtlase kulumise probleem. Võetakse vastu võimsuse juhtimine ja lisatakse automaatne söötmise juhtimissüsteem.

9. Sööda langemispunkt materjal tuleb joondada koonuse keskpunktiga, mis siseneb toiteporti.

Soovitatav on kasutada vertikaalset deflektorit, et suunata söödamaterjali langemispunkt purunenud koonuse sissepääsu keskele. Kui kukkumispunkt on ekstsentriline, on purustusõõnsuse üks külg materjali täis ja teine ​​pool on tühi või vähem materjali, mis põhjustab kahjulikke mõjusid, nagu purustaja väljundi vähenemine, nõelalaadsete toodete suurenemine ja suur osakeste suurus.

Vale kasutamine: kui see juhtub, vähendab operaator sageli tiheda külje väljalaskeava parameetreid ja püüab panna purusti tootma soovitud osakeste suurusega tooteid. Liiga palju sööta võib aga kergesti põhjustada probleeme, nagu ülekoormus ja reguleerimisahela hüpe. See põhjustab selliseid probleeme nagu reguleerimisrõnga aluse kallutamine, kallutamine ja kahjustamine, mille tulemuseks on suurem tootmiskadu.