Töö käigus kulub sageli lõuaplaat, mis mõjutab lõualuupurusti normaalset jõudlust. Selles artiklis uuritakse lõualuu purustaja madala süsinikusisaldusega legeerterasest materjali ning käsitletakse lõualuu plaadi kõvaduse ja kulumiskindluse muutumise seadust, et määrata karastustemperatuur, kui lõualuu plaadi kulumiskindlus saavutab hea taseme.
Lõua materjali valik
1. Tootmises on liikuv lõuaplaat ja fikseeritud lõualuu plaat valmistatud kulumiskindlast kõrge mangaanisisaldusega terasest, laagri põhivooder ja ekstsentriline laagri vooder on valmistatud valatud babbitti sulamist ja lõuaplaat on malmist, et seda parandada. vastupidavus. Lõuapurusti lõualuuplaat peab olema kasutuses kulumiskindlates, löögikindlates ja suure sitkuse tingimustes. Erinevad tootjad kasutavad erinevaid lõuaplaatide materjale, nagu kõrge mangaanisisaldusega teras, keskmise mangaanisisaldusega teras, legeermalm, keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud kulumiskindel teras ja kõrge kroomisisaldusega malm.
2. Keskmise süsinikusisaldusega vähelegeeritud kulumiskindel teras saadakse mitmesuguste legeerelementide (nt Cr, Si, Mn, Mo, V) lisamisel keskmise süsinikusisaldusega terase baasil ja sulami kogusisaldus on alla 5 %. Selline keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud kulumiskindel teras suudab õigesti reguleerida erinevat süsinikusisaldust ja sulamielementide sisaldust, nii et seda saab erinevate mehaaniliste omaduste saamiseks sobitada erinevate kuumtöötlusprotsessidega, nii et see on äratanud rohkem tähelepanu ja rakendust. Selles töös uuriti keskmise süsinikusisaldusega madala sulami ZG42Mn2Si1REB kulumiskindlust ning arutati kõvaduse ja kulumiskindluse muutumise seadust koos karastustemperatuuriga ning saadi parem kuumtöötlusprotsess.
Tkuumtöötlusprotsessi valik
Vastavalt ZG42Mn2Si1REB terase omadustele on karastamise järel saadud martensiitstruktuuril suurem kõvadus ja parem kulumiskindlus. Kuumtöötluseks valitakse kolm temperatuuripunkti 870 ℃, 900 ℃ ja 930 ℃ ning karastamistemperatuur on ühtlaselt fikseeritud 230 ℃. Kuna materjal ei sisalda Mo-elementi, siis kõvastuvuse tagamiseks kasutatakse jahutamiseks 5% Nacl lahust.
Tulemused ja analüüs
1. Karastustemperatuuri mõju kõvadusele ja kulumiskindlusele
Erinevatel temperatuuridel karastatud proovide kõvadust mõõdeti HR-150A Rockwelli kõvadusmõõturiga, mõõtes iga kord 5 punkti ja võttes seejärel keskmise väärtuse. Leiti, et karastustemperatuuri tõusuga karastus kõvadus esmalt suurenes ja seejärel vähenes. Kui karastustemperatuur on 870 ℃, on kõvadus HRC53. Kui karastustemperatuur tõuseb 900 ℃-ni, tõuseb ka kõvadus HRC55-ni. On näha, et kõvadus suureneb temperatuuri tõustes; Kui temperatuur jätkab tõusmist 930 ℃-ni, väheneb kõvadus HRC54-ni ja võib avastada, et 900 ℃ juures kustutamisel on kõvadus suurem. Seetõttu väheneb temperatuuri tõusuga kulumiskaal. Kui temperatuur tõuseb jätkuvalt 930 ℃-ni, suureneb kulumiskaal 3,5 mg-ni. On näha, et 900 ℃ juures karastamise korral on selle kõvadus kõrge ja kulumiskaalu vähenemine puudub. Keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud kulumiskindla terase ZG42Mn2Si1REB kulumiskindlus on hea, mis näitab ka, et praegune protsess on õige kuumtöötlusprotsess.
2. Keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud terase ja kõrge mangaanisisaldusega terase kulumiskindluse võrdlus
Keskmise süsiniku legeerterase ZG42Mn2Si1REB suurepärase kulumiskindluse illustreerimiseks võrreldakse seda materjali suure mangaanisisaldusega terasega ZGMn13. Nende hulgas testiti ZG42Mn2Si1REB vastavalt ülalnimetatud tehnoloogilistele tingimustele, milleks oli karastamine temperatuuril 900 ℃ ja karastamine temperatuuril 230 ℃, ning kõrge mangaanisisaldusega terast ZGMn13 töödeldi vesikarastusega. Katsetulemused näitavad, et esimese kulumiskindlus on 1,5 korda suurem kui teisel, mis näitab, et keskmise süsinikusisaldusega madala legeerterasest lõuaplaat on materjali potentsiaali täielikult ära kasutanud ja sellel on õigetes kuumtöötlustingimustes suurepärane kulumiskindlus.
Mis puudutab materjali maksumust, siis mangaanirikas teras sisaldab kuni 13% Mn, seega peab see kulutama palju legeerelemente. Võrreldes kõrge mangaanisisaldusega terasega sisaldab keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud teras ZG42Mn2Si1REB ainult 3–4% legeerelemente ega sisalda kõrge hinnaga Cr- ja Mo-elemente, seega on sellel kõrge konkurentsieelis. Lisaks, arvestades kuumtöötlemisprotsessi, karastatakse keskmise süsinikusisaldusega madala legeerterase temperatuur 900 ℃ ja karastamine temperatuuril 230 ℃, samas kui kõrge mangaanisisaldusega terase veekarastamine ületab sageli 1000 ℃, seega on esimese karastustemperatuur madalam, kütteaeg on lühem ja energiasäästuefekt on märkimisväärsem. Purusti lõualuu plaadile rakendati paremat kuumtöötlusprotsessi, mis ilmselgelt parandas kulumiskindlust, ja lõualuu plaadi asendustsüklit pikendati 150 päevalt 225 päevani, millel oli ilmselge majanduslik kasu.
Lõuapurusti keskmise süsinikusisaldusega madala legeerterasest lõualuu plaadi kulumiskindluse uuringute tulemused näitavad, et 900 ℃ juures kustutamisel on mikrostruktuur pärast kustutamist martensiit, sel ajal on kõvadus suurem ja kulumiskaal. kadu on väiksem ja kulumiskindlus on parem.
Shanvim kui ülemaailmne purusti kuluvate osade tarnija, valmistame koonuspurustite kuluvaid osi erinevatele purustimarkidele. Meil on rohkem kui 20-aastane ajalugu PERUSTI KULUOSADE valdkonnas. Alates 2010. aastast oleme eksportinud Ameerikasse, Euroopasse, Aafrikasse ja teistesse maailma riikidesse.
Postitusaeg: 23. september 2022