Vibratsioonisöötur on tavaliselt kasutatav söötmisseade, mis suudab tootmise ajal ühtlaselt ja pidevalt saata plokk- või granuleeritud materjale vastuvõtuseadmesse, mis on kogu tootmisliini esimene protsess. Pärast seda purustatakse see sageli lõualuu purustajaga. Vibratsioonisööturi tööefektiivsus ei avalda mitte ainult olulist mõju lõualuupurusti tootmisvõimsusele, vaid mõjutab ka kogu tootmisliini tootmistõhusust.
Mõned kasutajad on teatanud, et vibratsioonisööturil on aeglase söötmise probleem, mis mõjutab tootmist. See artikkel jagab 4 põhjust ja lahendust vibreeriva sööturi aeglaseks söötmiseks.
1. Kanali kalle ei ole piisav
Lahendus: reguleerige paigaldusnurka. Valige sööturi mõlema otsa tõstmiseks/langetamiseks fikseeritud asend vastavalt koha tingimustele.
2. Vibratsioonimootori mõlemas otsas olevate ekstsentriplokkide vaheline nurk on ebaühtlane
Lahendus: reguleerige, kontrollides, kas kaks vibratsioonimootorit on kooskõlas.
3. Vibratsioonimootori vibratsiooni suund on sama
Lahendus: mis tahes vibratsioonimootori juhtmeid on vaja reguleerida, et tagada kahe mootori töö vastassuunas ja tagada, et vibratsioonisööturi vibratsioonitrajektoor oleks sirge.
4. Vibratsioonimootori ergutusjõust ei piisa
Lahendus: seda saab reguleerida ekstsentriploki asendi reguleerimisega (ergutava jõu reguleerimine toimub ekstsentriploki faasi reguleerimisega, üks kahest ekstsentriplokist on fikseeritud ja teine liigutatav ning poldid liigutatavat ekstsentriplokki saab lõdvendada, kui ekstsentriplokkide faasid langevad kokku, on ergutusjõud kõige suurem ja reguleerimise ajal omakorda väheneb, peaksid sama mootorirühma ekstsentriplokkide faasid olema ühtsed.
Vibratsioonisööturi söötmiskiiruse ja stabiilse töö tagamiseks tuleb paigaldamisel ja kasutamisel järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:
Vibratsioonisööturi paigaldamine ja kasutamine
· Kui vibratsioonisööturit kasutatakse partiideks ja kvantitatiivseks söötmiseks, tuleb see paigaldada horisontaalselt, et tagada ühtlane ja stabiilne söötmine ning vältida materjalide isevoolu. Näiteks üldiste materjalide pideva etteandmise korral saab selle paigaldada 10° allapoole kaldega. Viskoossete ja suure veesisaldusega materjalide puhul saab selle paigaldada 15° allapoole kaldega.
· Pärast paigaldamist peaks vibratsioonisööturil olema 20 mm ujumispilu, horisontaalne suund peaks olema horisontaalne ja vedrustusseade peaks olema paindlik.
·Enne vibratsioonisööturi koormuseta katsesõitu tuleks kõik poldid üks kord kinni keerata, eriti vibratsioonimootori ankrupoldid, mida 3-5 tundi pidevaks tööks uuesti kinni keerata.
· Vibratsioonisööturi töötamise ajal tuleks sageli kontrollida vibreeriva mootori amplituudi, voolutugevust ja mootori pinnatemperatuuri. Vibratsioonisööturi amplituud peab olema ühtlane enne ja pärast ning vibratsioonimootori vool oleks stabiilne. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, tuleb see viivitamatult lõpetada.
· Vibratsioonimootori laagri määrimine on kogu vibratsioonisööturi normaalse töö võti. Kasutusprotsessi ajal tuleb laagrit täita määrdega regulaarselt, kord kahe kuu jooksul, kord kuus kõrge temperatuuriga hooajal ja eemaldada iga kuue kuu tagant. Parandage mootor üks kord ja vahetage sisemine laager.
· Ettevaatusabinõud vibreeriva sööturi kasutamisel
·1. Enne käivitamist (1) Kontrollige ja eemaldage masina kere ja renni, vedru ja kronsteini vahele jääv praht, mis võib mõjutada masina kere liikumist; (2) Kontrollige, kas kõik kinnitusdetailid on täielikult pingutatud; (3) Kontrollige ergastust Kontrollige, kas seadme määrdeõli on õlitasemest kõrgem; (4) Kontrollige, kas ülekanderihm on heas seisukorras. Kui see on kahjustatud, tuleks see õigeaegselt välja vahetada. Õlireostuse korral tuleb see puhastada;
(5) Kontrollige, kas kaitseseade on heas seisukorras, ja eemaldage see õigeaegselt, kui avastatakse mõni ohtlik nähtus.
2. Kasutamisel
· (1) Enne käivitamist kontrollige, kas masina ja käigukasti osad on normaalsed; (2) Start ilma koormuseta; (3) Kui pärast käivitamist avastatakse ebatavaline olukord, tuleb see viivitamatult peatada. taaskäivitamiseks. (4) Pärast seda, kui masin vibreerib stabiilselt, saab masin materjaliga töötada; (5) söötmine peaks vastama koormustesti nõuetele; (6) Seiskamine peaks toimuma vastavalt protsessi järjestusele ning seiskamise ajal või pärast seda on keelatud materjaliga peatada või söötmist jätkata.
Shanvim kui ülemaailmne purusti kuluvate osade tarnija, valmistame koonuspurustite kuluvaid osi erinevatele purustimarkidele. Meil on rohkem kui 20-aastane ajalugu PERUSTI KULUOSADE valdkonnas. Alates 2010. aastast oleme eksportinud Ameerikasse, Euroopasse, Aafrikasse ja teistesse maailma riikidesse.
Postitusaeg: 29. juuni 2022