Viimasel ajal on palju klientidega konsulteeritud purusti lõualuu plaadiga, kuid kliendid Hubei pardal, mille materjali ja kuumtöötlemise protsess on halvasti mõistetavad, anname teile täna üksikasjaliku tutvustuse purusti lõualuu plaadi praktilisest kasutamisest.
Lõuapurusti liigutab SHANVIM töötab muusika jaoks: mootori ajamirihm ja rihmaratas, teevad ekstsentrilise võlli kaudu dünaamilise lõua liikumise üles ja alla, liikudes tõuseb lõualuu kronsteini ja fikseeritud lõua nurga vahele, et soodustada dünaamilist lõualuu plaati fikseeritud lõualuu sulgemiseni, selle asemel, et materjali samal ajal purustada või purustada, saavutage purustamise eesmärk; Kui lõualuu langeb alla, on kronsteini ja lõua vaheline nurk väiksem ning liikuv lõualuu plaat eemaldatakse tõmbevarda ja vedru toimel fikseeritud lõualuu plaadilt ning purunenud materjal väljub alumisest osast. purustatud õõnsus. Mootori pideva pöörlemise korral purustatakse ja tühjendatakse purunenud mootorilõug ning masstootmine realiseerub.
Lõuapurusti on lõualuupurusti põhiosa. Vastavalt erinevat tüüpi lõualuupurustitele on erineva suurusega, mis on valmistatud kõrge mangaanisisaldusega terasest. Ajalugu on olnud 100 aastat, kõrge mangaanisisaldusega teras tugeva löök-abrasiivse kulumise tingimustes, suure mangaanisisaldusega terasel on suurepärane kulumisvastane jõudlus, põhjus, mida kasutatakse sageli kaevanduses, ehitusmaterjalides, kivisöes ja muudes mehaanilistes seadmetes, kasutatavad materjalid: kivisöe kiht. , päevakivi, bariit, basaltkivi, basaltkivi, basaltkivi või muud materjalid. Madala löögi tingimustes ei ole kõvenemise mõju ilmne ja kõrge mangaanisisaldusega teras ei saa materjalide omadusi mängida.
On leitud, et kulumiskindlust, materjali, toorainet ja kuumtöötlusprotsessi mõjutavad kolm tegurit. Materjal on põhitegur, mis määrab teraslõua kulumiskindluse taseme, ja kõrge teras võib otseselt suurendada kõrge terase, nimelt Mn13Cr2 kulumiskindlust. Toormaterjalide kasutamine, ägeda terase kasutamise suur raiskamine ei tohi ületada 50%, kuna ägeda terase suur raiskamine kahjustab uude hubei plaadi valatud väävlit ja fosforit ning mõjutab lõualuu plaadi kasutusiga. Hubei terasplaadi viimane kõrge äge kuumtöötlusprotsess, madalate temperatuuride liiga kiire kuumenemine põhjustab lõuaplaadi pragunemise, seetõttu on õige töö alla 350 ℃, temperatuur < 80 ℃ / h alla 750 ℃, < 100 ℃ / h ja neil on erinevad soojuse säilivusperioodid. Temperatuurini > 750 ℃ võivad plastilises olekus valandid kiiresti kuumeneda. Isolatsiooniaeg (tavaliselt 1 tund /25mm) määratakse vastavalt valandite paksusele 1050-ni. Ja seejärel tõusis kiiresti umbes 1100 ℃ soojuse säilivus ja pool tundi. Pärast valamist peab valu olema võimalikult kiiresti vees. Vette sisenemise aeg ei tohiks ületada 45 sekundit ja talveaeg peaks olema lühem. Temperatuuri tõus on liiga aeglane, soojusisolatsiooni aeg liiga lühike ning ajavahemik ahju ja veevõtu vahel on liiga pikk (mitte >0,5 min), mis kõik mõjutavad kõrge terasplaadi kvaliteeti.
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna! Meie meiliaadress:sales@shanvim.comvõi jäta meile sõnum.
Postitusaeg: 27. august 2021