Kolpe-barrakmetalezko xafla lodiak dira, normalean kromoaren nahasketa batzuk, asfaltoa, hormigoia, kareharria, etab.
Kolpe-barrazati kritikoa da birrintzeko prozesuan zeharardatz horizontaleko inpaktagailua. Kolpe-barren materialak inpaktu birringailuaren funtzioaren arabera hautatu ohi dira.
Inpaktu horizontaleko birringailuetan ezartzen direnean, kolpe-barrak sartzen diraerrotoreaeta abiadura handian biratzen du, errotore-multzo osoa bira eginez materiala behin eta berriz kolpatuz. Prozesu honetan zehar,kolpe-barramaterialak haustu egiten ditu zeharka erortzeko tamaina egokia lortu arteinpaktua Crusher ganbera.
SHANVIM®-k diseinu desberdinak eskaintzen ditu eta kolpe-barren hainbat soluzio fabrikatzen ditu OEM inpaktu horizontaleko birringailuen marka sorta zabal baterako, besteak beste: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay eta beste batzuk. . SHANVIM®"Benetako alternatiba"kolpe-barrak higadura-bizitza luzatzeko diseinatuta daude, zure inpaktagailurako doikuntza trukagarri ezin hobea eskaintzeko eta ekoizpen-tasak handitzeko.tonako kostuak murriztea.
Barailezur finko zein mugikorreko hilerak gainazal laua edo korrugatua izan liteke. Oro har, masailezur-plakak manganeso handiko altzairuz eginda daude, hau da, higadura-material nagusiena. Manganeso handiko altzairua izenez ere ezagutzen daHadfield manganeso altzairua, manganeso-edukia oso altua den eta jabe den altzairuapropietate austenitikoak. Horrelako plakak oso gogorrak izateaz gain, nahiko hakorrak dira eta erabilerarekin gogortzen dira.
Barailezur-plakak manganesoaren % 13, % 18 eta % 22 gradutan eskaintzen ditugu kromoa % 2 eta % 3 artean. Begiratu beheko taulan gure manganeso handiko masailezurren propietateen zerrenda:
SHANVIM Crusher kolpe-barrak metalurgia ezberdinetan daude eskuragarri zure birrintzeko beharrizan bereziak asetzeko. Metalurgien gama manganesoa, kromo baxua, kromo ertaina, kromo altua, martensitikoa eta zeramika konposatua daude.
Irudian ikusten den bezala, altzairuaren higadura-erresistentzia (gogortasuna) handitzea materialaren gogortasuna (talpen-erresistentzia) murriztearekin batera joan ohi da.
Egitura austenitikoa duen manganeso altzairuaren higadura-erresistentzia lanaren gogortzearen fenomenoari dagokio. Inpaktu- eta presio-kargak gainazaleko egitura austenitikoa gogortzea eragiten du. Manganeso altzairuaren hasierako gogortasuna gutxi gorabehera. 20 HRC. Talkaren indarra gutxi gorabeherakoa da. 250J/cm².
Lanak gogortu ondoren, hasierako gogortasuna gutxi gorabehera irits daiteke. 50 HRC. Sakonago dauden geruzek, oraindik gogortu gabeko geruzek, horrela, altzairu honen gogortasun handia ematen dute. Lanean gogortutako gainazalen sakonera eta gogortasuna manganeso altzairuaren aplikazioaren eta motaren araberakoa da.
Manganeso altzairuak historia luzea du. Gaur egun, altzairu hau birrintzeko masailezurretarako erabiltzen da batez ere, kono birrintzeko eta maskorrak birrintzeko (mantuak eta katilu atorrak). Talkaren birringailuan, manganesozko kolpe-barrak erabiltzea gomendatzen da urratzaile gutxiago eta elikadura oso handiak (adibidez, kareharria) birrintzean.
Kromo altzairuarekin, karbonoa kimikoki lotzen da kromo karburo moduan. Kromo-altzairuaren higadura-erresistentzia matrize gogorren karburo gogor hauetan oinarritzen da, mugimendua desplazamenduek oztopatzen baitute, eta horrek erresistentzia handia ematen du baina aldi berean gogortasun txikiagoa ematen baitu.
Materiala hauskorra izan ez dadin, kolpe-barrak termikoki tratatu behar dira. Horrenbestez, tenperatura eta errekostatzeko denbora parametroak zehatz-mehatz betetzen direla ikusi behar da. Chrome altzairuak normalean 60 eta 64 HRC arteko gogortasuna du eta 10 J/cm²-ko talka-erresistentzia oso baxua du.
Kromozko altzairuzko kolpe-barren haustura saihesteko, baliteke elikadura-materialean elementu hautsezinik ez egotea.
Kromo handiko galdaketa-materialaren konposizio kimikoa | |||||||||
Kodea Elementua | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
Martensita karbonoz betetako burdin mota bat da, hozte azkarrean egiten dena. Ondorengo tratamendu termikoan bakarrik kentzen da karbonoa martensitatik, eta horrek indarra eta higadura propietateak hobetzen ditu. Altzairu honen gogortasuna 44 eta 57 HRC bitartekoa da eta talkaren indarra 100 eta 300 J/cm² bitartekoa.
Horrela, gogortasunari eta gogortasunari dagokionez, altzairu martensitikoak manganeso altzairuaren eta kromo altzairuaren artean daude. Inpaktu-karga txikiegia bada manganeso-altzairua gogortzeko eta/edo higadura-erresistentzia ona behar bada, inpaktu-tentsio-erresistentzia onarekin batera.
Metal Matrix Composites, metalezko matrizearen erresistentzia handia zeramika oso gogorrekin konbinatzen dute. Prozesuan zeramikazko partikulaz egindako aurreforma porotsuak sortzen dira. Urtutako masa metalikoa zeramikazko sare porotsuan sartzen da. Esperientzia eta ezagutzak galdaketa-prozesuan bi material ezberdin konbinatzen dira - 7,85 g/cm³-ko lodiera duen altzairua eta 1-3 g/cm³-ko lodiera duen zeramika - eta infiltrazio sakona gertatzen da.
Konbinazio honek kolpe-barrek bereziki higadura-erresistentzia egiten dute, baina, aldi berean, kolpeekiko oso erresistentea. Zeramika arloko konpositeez egindako kolpe-barrekin, altzairu martensitikoarena baino hiru edo bost aldiz gehiagoko iraupena lor daiteke.