BERRIA

1. Handitu mea birrintzeko barrunbean.

Birrintzeko barrunbearen egitura optimizatzeak paper garrantzitsua betetzen du birrintzeko barrunbearen egitura-parametroetan eta forman materialak birrintzeko prozesuan. Faktore honek ekipamenduaren produktibitatea, energia-kontsumoa, forruaren higadura, produktuaren partikulen tamainaren uniformetasuna eta gainditu-tasa zehazten ditu. Gako esteka.

2. Mantendu aldaketarik gabeko alboko isurketaren irekidura estuaren parametroak.

Hareharrizko produktuen irteera, kalitatea eta karga egonkortu nahi badituzu, lehenik eta behin ziurtatu behar duzu taperaren albo estuaren isurketa atakaren parametroak aldatu gabe mantentzen direla. Bestela, produktuaren partikulen tamaina ustekabean handituko da, eta horrek produkzio-lerro sistema osoan eta azken irteeran eragingo du.

Iradokizuna: txanda guztietan alboko isurketa estuaren parametroak egiaztatzea gomendatzen da.

3. Saiatu “gela osoa” eragiketarekin jarraitzen.

Kono bat "gose" eta "ase" badago elikadura ezegonkorra bezalako faktoreen ondorioz, produktuaren partikulen tamaina eta etekina ere aldatu egingo da. Barrunbe erdiko konoa ez da aproposa gradazio eta orratz formari dagokionez.

Gomendioa: Harea eta legar fabrikatzaileak konoa barrunbean zehar hausten eta gehiegi elikatzen ez dela ziurtatzen saiatzen dira, irteera eta partikulen tamaina hobea lortzeko. Hau bereziki garrantzitsua da azken produktuan hirugarren mailako kono haustura (mutur laburreko kono haustura) sortzeko.

4. Ez elikatu gutxiegi.

Lehengai kopuru txiki bat emateak ez du kono haustearen zama murriztuko. Aitzitik, lehengai gutxiegiak produktuaren irteera eta partikulen tamaina eskasa kaltetzeaz gain, kono birrintzeko errodamenduan ere eragin kaltegarria izango du.

Kono-haustearen lan-printzipioaren arabera, kono-haustearen benetako potentzia ez da potentzia nominalaren% 40 baino txikiagoa izan behar. "Karga-jasateko kokapen" zuzena lortzeko eta produktibitatea maximizatzeko, konoa hausteko benetako potentzia potentzia nominalaren % 40 eta % 100 artean mantendu behar da. Funtzionamenduan zehar potentzia nominalaren %75~%95era iristeko aukerarik onena da

5. Birrintzeko barrunbearen diseinua eta eraldaketa.

Birrintzeko barrunbearen teknologia birringailuaren oinarrizko teknologia deitzen zaio, birringailu finaren birrintzeko barrunbearen errendimendu-ezaugarriak oso garrantzitsuak direlako birringailuaren ekoizpenean eta funtzionamenduan. Birrintzeko gunearen luzera areagotu daiteke eremu paraleloa laburtuz eta birrintzeko kopurua handitu daiteke; kono finkoaren gainazal birrintzeko lerro zuzeneko konexioa lerro zuzen eta kurba-konexio batera aldatzen da, eta mugitzen den konoaren eta kono finkoaren konexio-puntuak mailakatu egiten dira blokeo-aukera murrizteko; eszentrikotasuna murriztu, mahuka eszentrikoaren abiadura handitu birrinketa kopurua handitzeko eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

6. Interferentzia arrazoizko aukeraketa.

Ardatz nagusia eta fin-fin xehatutako kono birringailuaren gorputza funtzionamenduan zehar askatzen ez direla ziurtatzeko, beharrezkoa da ardatz nagusiaren eta konoaren gorputzaren arteko interferentziak murriztea. Zenbat eta interferentzia handiagoa izan, orduan eta indartsuagoa izango da, baina honek estresaren kontzentrazioa areagotuko du eta ardatz nagusia nekatu egingo du. Indarraren murrizketa larriagoa da, beraz, oso garrantzitsua da birrintzeko kono birringailu finak bere bat datorren interferentzia arrazoiz aukeratzea.

7. Pantaila dardararen hobekuntza.

Kono finko birringailuan konfiguratutako bibrazio pantaila gehienek ere arazo batzuk dituzte, beraz, bibrazio pantailaren hobekuntza modu eraginkorra da kono finko birringailuaren lan eraginkortasuna hobetzeko. Hobekuntza prozesuan, dardara pantaila hobetu behar da benetako egoeraren arabera. Oro har, pantailaren gainazalaren luzera handitzea, bibrazio maiztasuna areagotzea, instalazio angelua eta pantailaren gainazalaren egitura murriztea eta elikadura metodoa hobetzea bezalako neurriak barne hartzen ditu.

8. Doikuntza automatikoko sistema handitzea.

Birrintzeko kono birringailu finaren lan-eraginkortasuna hobetzeko, doikuntza automatikoko sistema bat gehitu behar da. Birakagailuaren goiko aldean eta pantaila dardararen beheko aldean unitate bakarreko banatzaile birakaria instala daiteke, eta horrek elikaduraren bereizketa irregularra, inpaktuaren kono dinamikoa eta lauza konpondu ditzake. Higadura irregularraren arazoa. Potentzia kontrola hartzen da, eta elikadura automatikoko kontrol sistema gehitzen da.

9. Jarioaren erorketa-puntua materiala lerrokatu behar da konoaren erdiko puntua elikadura portuan sartzen delarik.

Desbideratzaile bertikal bat erabiltzea gomendatzen da elikadura-materialaren erorketa-puntua hautsitako konoaren sarreraren erdigunera bideratzeko. Jaitsiera-puntua eszentrikoa denean, birrintzeko barrunbearen alde bat materialz beteta dago eta beste aldea hutsik edo material gutxiago dago, eta horrek efektu kaltegarriak eragingo ditu, hala nola birringailuaren irteera murriztea, orratz-itxurako produktuak handitzea eta partikulen tamaina handia.

Eragiketa desegokia: hori gertatzen denean, operadoreak sarritan murrizten ditu alboko isurketa atakaren parametroak, eta birringailuak helburuko partikulen tamaina duten produktuak ekoizten saiatuko da. Hala ere, jario gehiegi gehiegizko arazoak erraz sor ditzake, hala nola gainkarga eta doikuntza-begizta jauzia. Arazoak eragingo ditu, hala nola okertzea, okertzea eta doikuntza-eraztunaren oinarria kaltetzea, eta ondorioz, ekoizpen-galera handiagoa izango da.