اخبار

سنگ شکن مخروطی پوشیدن مواد قطعات

همانطور که همه می دانیم سطح مقعر و گوشته مهمترین نقش را در تمام قسمت های فرسوده سنگ شکن مخروطی ایفا می کنند.

می دانیم که میزان سایش و زمان کار کوتاه مشکلات بزرگی برای کارخانه های شن و ماسه است، زیرا آنها به طور مستقیم در آسیاب سنگ ها نقش دارند. تعویض مکرر قطعات یدکی سنگ شکن نه تنها زمان موثر خط تولید شن و ماسه را کوتاه می کند، بلکه هزینه تولید را نیز افزایش می دهد.

1. محتوای پودر سنگ و رطوبت سنگ.

در کار سنگ شکن در صورت بالا بودن میزان پودر سنگ و رطوبت بالا، مواد در هنگام خرد کردن به راحتی به جداره داخلی مقعر و گوشته می چسبند که باعث کاهش راندمان تولید سنگ شکن می شود. در موارد شدید، باعث خوردگی مقعر و گوشته نیز می شود. عمر مفید سنگ شکن را کاهش دهید.

هنگامی که محتوای پودر سنگ مواد زیاد است، باید قبل از خرد کردن از یک الک عبور داده شود تا بتوان از پودر زیاد ریز در هنگام خرد کردن جلوگیری کرد. هنگامی که مواد دارای رطوبت بالا هستند، باید اقداماتی برای کاهش رطوبت قبل از خرد کردن، مانند خشک کردن مکانیکی انجام شود. اقداماتی مانند خشک کردن یا خشک کردن طبیعی.

2. سختی و اندازه ذرات سنگ.

سختی مواد متفاوت است و میزان سایش در مقعر و گوشته نیز متفاوت است. هر چه سختی مواد بیشتر باشد، بار ضربه ای که مقعر و گوشته در طول فرآیند تولید تحمل می کنند، بیشتر می شود که باعث کاهش عمر مفید سنگ شکن می شود. علاوه بر سختی مواد، عمر آن را تحت تأثیر قرار می دهد و اندازه ذرات مواد نیز بر آن تأثیر می گذارد. هر چه اندازه ذرات مواد داخل حفره بزرگتر باشد، سایش لاینر شدیدتر است که باعث کاهش عمر مفید سنگ شکن می شود.

3. روش تغذیه.

روش تغذیه سنگ شکن مخروطی نیز بر عمر مفید مقعر و گوشته تأثیر می گذارد. اگر دستگاه تغذیه سنگ شکن به درستی نصب نشده باشد یا مواد در هنگام تغذیه زیاد باشد باعث می شود که سنگ شکن به طور یکنواخت تغذیه شود و باعث خرد شدن مواد داخلی شود که باعث می شود مقعر و گوشته فشار زیادی را تحمل کنند و در نتیجه باعث افزایش فشار می شود. سایش سنگ روی دیواره داخلی، آسیب رساندن به لاینر و کاهش عمر مفید.

4. وزن جبه و خود مقعر.

سه نکته فوق همه عوامل بیرونی هستند. مهمترین عامل موثر بر مقعر و گوشته، کیفیت خود آن است. در حال حاضر مواد اولیه مقعر و گوشته سنگ شکن بازار از فولاد منگنز بالا و قطعات مقاوم در برابر سایش ساخته شده است. سطح دارای الزامات بالایی است و هیچ ترک و نقص ریخته گری که بر عملکرد تأثیر بگذارد مجاز نیست. با پیشرفت علم و فناوری، عملکرد مواد مقاوم در برابر سایش به طور مداوم بهبود یافته است. لازم است موادی انتخاب شوند که بتوانند چقرمگی اصلی خود را تحت ضربه حفظ کنند.