اخبار

1-تعداد خردایش سنگ معدن را در حفره سنگ شکن افزایش دهید.

بهینه سازی ساختار حفره خرد کردن نقش مهمی در پارامترهای ساختاری و شکل حفره خرد کردن در فرآیند خرد کردن مواد دارد. این عامل بهره وری تجهیزات، مصرف برق، سایش لاینر، یکنواختی اندازه ذرات محصول و میزان عبور را تعیین می کند. لینک کلیدی

2. پارامترهای دهانه تخلیه جانبی محکم را بدون تغییر نگه دارید.

اگر می‌خواهید خروجی، کیفیت و بار محصولات ماسه‌سنگ را تثبیت کنید، ابتدا باید مطمئن شوید که پارامترهای درگاه تخلیه سمت تنگ مخروطی بدون تغییر باقی می‌مانند. در غیر این صورت، اندازه ذرات محصول به طور غیرمنتظره ای افزایش می یابد که بر کل سیستم خط تولید و خروجی نهایی تأثیر می گذارد.

پیشنهاد: توصیه می شود پارامترهای دهانه تخلیه جانبی محکم را در هر شیفت بررسی کنید.

3. سعی کنید عملیات "اتاق کامل" را ادامه دهید.

اگر مخروط به دلیل عواملی مانند خوراک ناپایدار "گرسنه" و "راضی" باشد، اندازه ذرات و عملکرد محصول نیز در نوسان خواهد بود. مخروط نیمه حفره ای از نظر درجه بندی و شکل سوزنی ایده آل نیست.

توصیه: تولید کنندگان شن و ماسه سعی می کنند اطمینان حاصل کنند که مخروط از داخل حفره می شکند و بیش از حد تغذیه نمی کند تا خروجی و اندازه ذرات بهتری به دست آید. این امر به ویژه برای ایجاد شکستگی مخروطی سوم (شکستگی مخروطی انتهای کوتاه) در محصول نهایی مهم است.

4. خیلی کم غذا ندهید.

فقط دادن مقدار کمی مواد اولیه از بار شکستن مخروط کم نمی کند. برعکس، مواد خام بسیار کم نه تنها به خروجی و اندازه ذرات ضعیف محصول آسیب می رساند، بلکه تأثیر نامطلوبی بر یاتاقان خرد کن مخروطی خواهد داشت.

با توجه به اصل کار شکستن مخروط، قدرت واقعی شکستن مخروط نباید کمتر از 40 درصد توان نامی باشد. به منظور به دست آوردن "موقعیت باربری" صحیح و به حداکثر رساندن بهره وری، قدرت شکست مخروط واقعی باید بین 40٪ و 100٪ از توان نامی نگه داشته شود. بهترین انتخاب برای رسیدن به 75٪ تا 95٪ از توان نامی در حین کار است

5. طراحی و تبدیل حفره خرد کردن.

فناوری حفره خرد کردن، فناوری هسته سنگ شکن نامیده می شود، زیرا ویژگی های عملکردی حفره سنگ شکن سنگ شکن مخروطی ریز نقش بسیار مهمی در تولید و عملکرد سنگ شکن دارد. طول منطقه خرد کردن را می توان با کوتاه کردن منطقه موازی افزایش داد و مقدار خرد کردن را می توان افزایش داد. اتصال خط مستقیم سطح سنگ شکن مخروطی ثابت به یک خط مستقیم و یک اتصال منحنی تغییر می کند و نقاط اتصال مخروط متحرک و مخروط ثابت به صورت تلوتلو می شوند تا احتمال انسداد کاهش یابد. کاهش خروج از مرکز، افزایش سرعت آستین خارج از مرکز برای افزایش تعداد خرد کردن و بهبود راندمان تولید.

6. انتخاب منطقی تداخل.

به منظور اطمینان از شل نشدن شفت اصلی و بدنه سنگ شکن مخروطی ریز خرد شده در حین کار، لازم است تداخل بین شفت اصلی و بدنه مخروطی کاهش یابد. اگر چه تداخل بزرگتر، قوی تر است، اما این باعث افزایش تمرکز تنش و خستگی شفت اصلی می شود. کاهش استحکام جدی تر است، بنابراین برای سنگ شکن مخروطی خرد کننده ریز بسیار مهم است که تداخل منطبق خود را به طور منطقی انتخاب کند.

7. بهبود صفحه نمایش ویبره.

اکثر صفحات ارتعاشی پیکربندی شده در سنگ شکن مخروطی ریز نیز دارای مشکلاتی هستند، بنابراین بهبود صفحه ارتعاشی نیز یک راه موثر برای بهبود کارایی کار سنگ شکن مخروطی ریز است. در روند بهبود، صفحه ارتعاشی باید با توجه به وضعیت واقعی بهبود یابد. به طور کلی، شامل اقداماتی مانند افزایش طول سطح صفحه نمایش، افزایش فرکانس ارتعاش، کاهش زاویه نصب و ساختار سطح صفحه نمایش و بهبود روش تغذیه است.

8. افزایش سیستم تنظیم خودکار.

به منظور بهبود راندمان کار سنگ شکن مخروطی خرد کن ریز، باید یک سیستم تنظیم خودکار اضافه شود. یک توزیع کننده چرخشی تک محرکه را می توان در قسمت بالایی سنگ شکن و قسمت پایین صفحه ارتعاشی نصب کرد که می تواند جداسازی ناهموار خوراک، مخروط دینامیکی ضربه و دال را حل کند. مشکل سایش ناهموار کنترل قدرت اتخاذ شده و سیستم کنترل تغذیه خودکار اضافه شده است.

9. نقطه افت خوراک مواد باید هماهنگ شوند با نقطه مرکزی مخروط که وارد پورت تغذیه می شود.

توصیه می شود از یک انحراف عمودی برای هدایت نقطه افت مواد خوراک به مرکز ورودی مخروط شکسته استفاده کنید. هنگامی که نقطه ریزش خارج از مرکز است، یک طرف حفره خرد کردن پر از مواد است و طرف دیگر خالی یا مواد کمتری است که اثرات نامطلوبی مانند کاهش خروجی سنگ شکن، افزایش محصولات سوزنی مانند و اندازه ذرات بزرگ ایجاد می کند.

عملکرد نامناسب: هنگامی که این اتفاق می افتد، اپراتور اغلب پارامترهای درگاه تخلیه جانبی تنگ را کاهش می دهد و سعی می کند سنگ شکن را با اندازه ذرات هدف تولید کند. با این حال، تغذیه بیش از حد به راحتی می تواند مشکلاتی مانند اضافه بار و پرش حلقه تنظیم را ایجاد کند. باعث ایجاد مشکلاتی مانند کج شدن، کج شدن و آسیب به پایه رینگ تنظیم شده و در نتیجه کاهش تولید بیشتر خواهد بود.