اخبار

محیط کار سنگ شکن ضربه ای خشن است، قطعات سایش به شدت فرسوده شده اند و اغلب خطاهای مختلفی رخ می دهد. درک اقدامات احتیاطی برای حفاظت و نگهداری از اجزای کلیدی سنگ شکن ضد حمله و ارائه کامل عملکردها و مزایای تجهیزات برای بهبود عملکرد سنگ شکن ضربه ای و راندمان تولید بسیار مهم است. این مقاله عوامل اولیه موثر بر عمر مفید ضربه شکن، صفحه ضربه و روتور و همچنین اقدامات احتیاطی در نصب و حفاظت را به اشتراک می گذارد.

عوامل موثر بر عمر مفید میله ضربه. چکش ضربه ای سنگ شکن ضربه ای با سرعت بالا با روتور معکوس می شود، بر روی مواد خرد شده ضربه می زند، با مواد برخورد می کند و آسیاب می شود، بنابراین پوشیدن آن بسیار آسان است. عواملی که بر عمر مفید میله ضربه ای تأثیر می گذارند عبارتند از: مواد اولیه میله دمنده، کیفیت تولید، خواص موادی که قرار است خرد شود، سرعت محیطی روتور، ساختار میله دمنده، ظرفیت پردازش و غیره

1. مواد اولیه میلگردهای دمنده در حال حاضر، کشور ما عمدتاً از مواد مقاوم در برابر سایش مانند فولاد با منگنز بالا و فولاد آلیاژی کروم برای ساخت میله‌های دمنده استفاده می‌کند. از آنجایی که سطح فرآیند عملیات حرارتی سازنده متفاوت است، عملکرد مکانیکی آن بسیار متفاوت است و طول عمر میله ضربه نیز بسیار متفاوت است.

2.علاوه بر تاثیر مواد اولیه چکش صفحه بر طول عمر روتور، دلایل زیر نیز بر عمر میله ضربه ای برخی از سنگ شکن ها تاثیر می گذارد: چون روتور سنگ شکن ضربه ای سرعت خطی بالایی دارد، وجود دارد. 3-6 قطعه روی روتور. ، تا 8-10 میله ضربه.

فاصله زمانی بین چرخش میله های کمان جلو و عقب فقط چند دهم ثانیه است. در چنین مدت زمان کوتاهی، تنها چند ماده می توانند به طور کلی وارد ناحیه ضربه شوند و بیشتر مواد، به ویژه مواد بزرگ، فقط به یک سر برای ورود به ناحیه ضربه نیاز دارند، بنابراین میله ضربه به مرکز ثقل برخورد نمی کند. از بلوک مواد، یعنی میله ضربه به مرکز ثقل بلوک مواد برخورد نمی کند. ضربه از جلو با کل بلوک مواد شکسته شده است، اما برخورد مورب انجام می شود.

به این ترتیب نه تنها اثر خرد شدن کاهش می یابد، بلکه یک درگیری لغزشی بین ماده و میله ضربه ایجاد می شود که سپس باعث می شود میله ضربه خیلی سریع فرسوده شود. علاوه بر این، پس از چسبیدن پودر به صفحه ضربه، درگیری بین میله ضربه و ماده پودری شدیدتر می شود و میله ضربه سریعتر فرسوده می شود.

برای کاهش ساییدگی میله‌های ضربه‌ای، تعداد میله‌های دمنده روی روتور نباید زیاد باشد، قطر روتور نباید خیلی کم باشد، ارتفاع میله‌های ضربه‌ای باید به‌طور مناسب افزایش یابد و پودر شود. ، خاک و رطوبتی که شخصیت حدس زده است باید تا حد امکان از قبل غربالگری شود. .

3. ساختار و روش تثبیت میله ضربه سازه میله ضربه ای و روش تثبیت آن نیز بر عمر آن تأثیر می گذارد. در حال حاضر، برای سنگ شکن ضربه ای ساخته شده در کشور من، 80٪ از میله های دمنده با پیچ های ضد غرق ثابت می شوند. این روش تثبیت دارای مزایای ساختار ساده، جداسازی و مونتاژ راحت است و نیازی به بالا بردن روتور از بدنه در هنگام تعویض ندارد. برای غلبه بر این نقص، میله ضربه ای با اطمینان بیشتری ثابت می شود، اما شیار عقب میله ضربه ای نیاز به ماشین کاری دارد. برخی از سنگ شکن ها دارای میله های دمنده هستند که شیارهای روتور را از کنار سوراخ می کنند.

روش سوراخ کردن گوه ثابت دارای شیب 1:5 در دو طرف ثابت است و توسط نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در حین کار آچار محکم می شود. هر دو انتهای میله های ضربه این سازه باید با صفحات فشار فشار داده شود تا از حرکت جلوگیری شود. این روش تثبیت چندان قابل اعتماد نیست، در حین کار ایمن نیست و احتمال دارد میله ضربه به بیرون پرواز کند، بنابراین بهتر است از آن استفاده نکنید.

همچنین نوعی استفاده از آهن گوه ای برای ثابت کردن میله دمنده وجود دارد، آن را در شیار روتور قرار می دهند و آهن گوه ای با شیب دو طرف از سمت روتور به داخل چکش گوه ای رانده می شود. پس از اینکه میله ضربه ای از قبل سفت شد، میله دمنده، آهن گوه و روتور تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز در حین کار سفت تر و سفت تر می شوند و عملکرد قابل اعتماد است، اما جدا کردن و مونتاژ آن دشوار است و به ندرت انجام می شود. در حال حاضر استفاده شده است.

4. کیفیت تولید میله ضربه ای دقت وزن میله ضربه ای باید در طول فرآیند تولید کاملاً تضمین شود. اختلاف وزن نباید بیش از 0.5 کیلوگرم باشد. پس از نصب میله ضربه بر روی روتور، آزمایش تعادل ایستا مورد نیاز است. هنگامی که روتور باید غلتش را متوقف کند، مجاز به عقب نشینی 1/10 دایره در هیچ جهتی نیست.

Shanvim به عنوان تامین کننده جهانی قطعات سنگ شکن، ما قطعات پوشیدنی سنگ شکن مخروطی را برای مارک های مختلف سنگ شکن تولید می کنیم. ما بیش از 20 سال سابقه در زمینه قطعات سایش سنگ شکن داریم. از سال 2010، ما به آمریکا، اروپا، آفریقا و سایر کشورهای جهان صادر کرده ایم.