Leuamurskaimen liikkuvan leukalevyn yläosa on yhdistetty epäkeskoakseliin, alaosa on tuettu painelevyllä ja kiinteä leukalevy on kiinnitetty runkoon. Kun epäkeskoakseli pyörii, liikkuva leukalevy kantaa pääasiassa materiaalin ekstruusiovaikutusta, kun taas kiinteä leukalevy kantaa pääasiassa materiaalin liukuvaa leikkaustoimintaa. Leukamurskaimen korkean kulumisnopeuden omaavana osana leukalevymateriaalin valinta liittyy käyttäjän kustannuksiin ja hyötyihin.
Korkea mangaaniteräs
Runsasmangaaniteräs on perinteinen leukamurskaimen leukalevyn materiaali, jolla on hyvä iskukuormituksen kestävyys. Kuitenkin murskaimen rakenteesta johtuen liikkuvan ja kiinteän leuan välinen avautumiskulma on liian suuri, mikä on helppo saada hioma-aine liukumaan. Kovettumisaste ei riitä, joten leukalevyn pintakovuus on alhainen ja hiomamateriaali leikkaa lyhyellä matkalla ja leukalevy kuluu nopeammin.
Leukalevyn käyttöiän parantamiseksi on kehitetty erilaisia leukalevymateriaaleja, kuten Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ja muiden elementtien lisääminen korkeamangaanipitoisen teräksen modifioimiseksi ja dispersion suorittamiseksi. Mangaanipitoisen teräksen vahvistuskäsittely. Paranna sen alkukovuutta ja myötölujuutta. Lisäksi on kehitetty keskimangaaniteräs-, niukkaseosteinen teräs-, runsaskromi- valurauta- ja runsasmangaaniteräskomposiitteja, joita kaikkia on käytetty hyvin tuotannossa.
Keskipitkä mangaaniteräs
Keskikokoisen mangaaniteräksen keksi Climax Molybdenum Co., Ltd., ja se sisällytettiin virallisesti Yhdysvaltain patenttiin vuonna 1963. Kovettumismekanismi on: kun mangaanin määrää vähennetään, austeniitin stabiilisuus heikkenee ja kun se joutuu iskuihin tai kuluu, austeniitti on altis muodonmuutokselle ja aiheuttaa martensiittisen muunnoksen, mikä parantaa sen kulutuskestävyyttä. Keskipitkän mangaaniteräksen yleinen koostumus (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr ja muut hivenaineet V, Ti, Nb, harvinainen maametalli jne. Keskipitkän mangaaniteräksen todellinen käyttöikä leukalevyä voidaan kasvattaa yli 20 % runsasmangaanipitoiseen teräkseen verrattuna, ja hinta vastaa korkeamangaanipitoista terästä.
Korkea kromi valurauta
Vaikka runsaskromivaluraudalla on korkea kulutuskestävyys, mutta sen heikon sitkeyden vuoksi runsaskromivaluraudan käyttö leukalevynä ei välttämättä saavuta hyviä tuloksia. Viime vuosina runsaskromipitoista valurautaa on käytetty runsasmangaanipitoisten teräsleukojen upottamiseksi tai liimaamiseen komposiittileukojen muodostamiseksi. Suhteellinen kulutuskestävyys on jopa 3-kertainen ja leukojen käyttöikä on parantunut merkittävästi. Tämä on myös tehokas tapa pidentää leukalevyn käyttöikää, mutta sen valmistusprosessi on monimutkaisempi, joten sitä on vaikeampi valmistaa.
Keskihiilinen niukkaseosteinen valuteräs
Keskihiilinen niukkaseosteinen valuteräs on myös laajalti käytetty kulutusta kestävä materiaali. Korkean kovuutensa (≥45HRC) ja sopivan sitkeytensä (≥15J/cm²) ansiosta se kestää materiaalien leikkaamista ja toistuvaa suulakepuristusta. Väsymishalkeilu, mikä osoittaa hyvää kulutuskestävyyttä. Samaan aikaan keskihiilinen niukkaseosteinen valuteräs voi myös säätää koostumusta ja lämpökäsittelyprosessia muuttaakseen kovuutta ja sitkeyttä laajalla alueella erilaisten työolosuhteiden vaatimusten mukaisesti. Tuotanto- ja käyttötesti osoittaa, että yleisen keskihiilisen niukkaseosteisen teräksen leukalevyn käyttöikä voi olla yli 3 kertaa pidempi kuin runsasmangaanipitoisen teräksen.
Ehdotuksia leukalevymateriaalin valintaan
Yhteenvetona voidaan todeta, että ihannetapauksessa leukalevymateriaalin valinnan tulisi täyttää korkean kovuuden ja suuren sitkeyden vaatimukset, mutta materiaalin sitkeys ja kovuus ovat usein ristiriitaisia. Siksi materiaalien varsinaisessa valinnassa on ymmärrettävä työolosuhteet ja valittava järkevästi. materiaalia.
Iskukuormitus on yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka tulee ottaa huomioon järkevässä materiaalivalinnassa.
Mitä suurempi spesifikaatio, sitä raskaampia kuluvia osia ovat, sitä möykkyisempi murskattu materiaali on ja sitä suuremman iskukuorman se kestää. Tällä hetkellä materiaalivalinnan kohteena voidaan edelleen käyttää modifioitua tai dispersiovahvistettua korkeamangaanipitoista terästä.
Keskikokoisissa ja pienissä murskaimissa kuluvien osien iskukuorma ei ole kovin suuri, ja korkeamangaanipitoisella teräksellä on vaikea työstää. Tällaisissa työoloissa voidaan saada hyviä teknisiä ja taloudellisia etuja valitsemalla keskihiilisen niukkaseosteisen teräksen tai runsaskromipitoisen valurauta/vähäseosteisen teräksen komposiittimateriaali.
Myös materiaalien koostumus ja kovuus ovat tekijöitä, joita ei voida jättää huomiotta järkevässä materiaalivalinnassa.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi materiaalin kovuus on, sitä korkeammat kovuusvaatimukset kuluvien osien materiaalille asetetaan. Siksi sitkeysvaatimusten täyttyessä tulee valita mahdollisimman paljon materiaaleja, joilla on korkea kovuus.
Kohtuullisessa materiaalivalinnassa tulee ottaa huomioon myös kuluvien osien kulumismekanismi.
Jos leikkauskuluminen on päämateriaali, kovuus on otettava huomioon materiaaleja valittaessa; jos päämateriaalina on muovi- tai väsymiskuluminen, plastisuus ja sitkeys tulee ottaa ensin huomioon materiaaleja valittaessa.
Tietysti materiaaleja valittaessa tulee huomioida myös prosessin rationaalisuus, jotta tuotanto ja laadunvalvonta on helppo järjestää.
Shanvim murskaimien kuluvien osien maailmanlaajuisena toimittajana valmistamme kartiomurskaimien kuluvia osia eri merkkien murskaimille. Meillä on yli 20 vuoden historia murskaimien KULUTUSOSIEN alalla. Vuodesta 2010 lähtien olemme vienyt Amerikkaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja muihin maailman maihin.
Postitusaika: 16.3.2023