Leukalevy on usein kulunut käytön aikana, mikä vaikuttaa leukamurskaimen normaaliin toimintaan. Tässä artikkelissa tutkitaan leukamurskaimen vähähiilistä seosteräsmateriaalia ja käsitellään leukalevyn kovuuden ja kulumiskestävyyden muutoslakia, jotta voidaan määrittää sammutuslämpötila, kun leukalevyn kulutuskestävyys saavuttaa hyvän tason.
Leuan materiaalin valinta
1. Valmistuksessa liikkuva leukalevy ja kiinteä leukalevy on valmistettu kulutusta kestävästä korkeamangaanipitoisesta teräksestä, päälaakerin vuoraus ja eksentrinen laakerin vuoraus on valmistettu valetusta babbitt-seoksesta ja leukalevy on valmistettu valuraudasta sen parantamiseksi. kestävyys. Leukamurskaimen leukalevyn on oltava käytössä kulutusta kestävissä, iskunkestävissä ja erittäin sitkeissä olosuhteissa. Eri valmistajat käyttävät erilaisia leukalevymateriaaleja, kuten runsasmangaaniteräs, keskimangaaniteräs, seosvalurauta, keskihiilinen niukkaseosteinen kulutusta kestävä teräs ja runsaskromivalurauta.
2. Keskihiilistä niukkaseosteista kulutusta kestävää terästä saadaan lisäämällä erilaisia seosalkuaineita, kuten Cr, Si, Mn, Mo, V keskihiiliteräksen perusteella, ja seoksen kokonaispitoisuus on alle 5 %. Tällainen keskihiilinen niukkaseosteinen kulutuskestävä teräs voi säätää oikein eri hiilipitoisuutta ja seosainepitoisuutta, joten se voidaan sovittaa erilaisiin lämpökäsittelyprosesseihin erilaisten mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi, joten se on herättänyt enemmän huomiota ja sovellusta. Tässä artikkelissa tutkittiin keskihiilisen matalaseosisen ZG42Mn2Si1REB:n kulutuskestävyyttä ja käsiteltiin kovuuden ja kulutuskestävyyden muutoslakia sammutuslämpötilan kanssa, ja saatiin parempi lämpökäsittelyprosessi.
Tlämpökäsittelyprosessin valinta
ZG42Mn2Si1REB-teräksen ominaisuuksien mukaan karkaisun jälkeen saadulla martensiittirakenteella on korkeampi kovuus ja parempi kulutuskestävyys. Lämpökäsittelyä varten valitaan kolme lämpötilapistettä 870 ℃, 900 ℃ ja 930 ℃, ja karkaisulämpötila on tasaisesti kiinteä 230 ℃. Koska materiaali ei sisällä Mo-elementtiä, jäähdytykseen käytetään kovettuvuuden varmistamiseksi 5 % Nacl-liuosta.
Tulokset ja analyysit
1. Sammutuslämpötilan vaikutus kovuuteen ja kulutuskestävyyteen
Eri lämpötiloissa sammutettujen näytteiden kovuus mitattiin HR-150A Rockwell-kovuusmittarilla, joka mittaa 5 pistettä joka kerta ja otettiin sitten keskiarvo. Havaittiin, että sammutuslämpötilan noustessa sammutuskovuus ensin kasvoi ja sitten laski. Kun sammutuslämpötila on 870 ℃, kovuus on HRC53. Kun sammutuslämpötila nousee 900 ℃, kovuus nousee myös HRC55:een. Voidaan nähdä, että kovuus kasvaa lämpötilan noustessa; Kun lämpötila jatkaa nousuaan 930 ℃:seen, kovuus laskee HRC54:ään, ja voidaan havaita, että kovuus on korkeampi, kun se sammutetaan 900 ℃:ssa. Siksi lämpötilan noustessa kulumispainon menetys vähenee. Kun lämpötila jatkaa nousuaan 930 ℃:seen, kulumispainon menetys kasvaa 3,5 mg:aan. Voidaan nähdä, että 900 ℃:ssa sammutettuna sen kovuus on korkea ja kulumispainon menetys puuttuu. Keskihiilisellä niukkaseosteisella kulutusta kestävällä teräksellä ZG42Mn2Si1REB on hyvä kulutuskestävyys, mikä osoittaa myös, että prosessi tällä hetkellä on oikea lämpökäsittelyprosessi.
2. Keskihiilisen niukkaseosteisen ja runsasmangaanipitoisen teräksen kulutuskestävyyden vertailu
Keskikokoisen seosteräksen ZG42Mn2Si1REB erinomaisen kulutuskestävyyden havainnollistamiseksi tätä materiaalia verrataan runsasmangaanipitoiseen teräkseen ZGMn13. Niistä ZG42Mn2Si1REB testattiin edellä mainittujen teknisten edellytysten mukaisesti karkaisu 900 ℃ ja karkaisu 230 ℃, ja korkea mangaanipitoinen teräs ZGMn13 käsiteltiin vesikarkaisulla. Kokeelliset tulokset osoittavat, että edellisen kulumiskestävyys on 1,5 kertaa jälkimmäisen, mikä osoittaa, että keskihiilisestä niukkaseosteisesta teräksestä valmistettu leukalevy on käyttänyt täysin materiaalin potentiaalia ja sillä on erinomainen kulutuskestävyys oikeissa lämpökäsittelyolosuhteissa.
Mitä tulee materiaalikustannuksiin, runsasmangaaniteräs sisältää jopa 13 % Mn:a, joten sen täytyy kuluttaa paljon seosaineita. Verrattuna runsaan mangaanipitoiseen teräkseen, keskihiilinen niukkaseosteinen teräs ZG42Mn2Si1REB sisältää vain 3 % ~ 4 % seoselementtejä, eikä se sisällä kalliita Cr- ja Mo-elementtejä, joten sillä on korkea hintakilpailuetu. Lisäksi, kun otetaan huomioon lämpökäsittelyprosessi, keskihiilinen niukkaseosteinen teräs sammutetaan 900 ℃:ssa ja karkaisu 230 ℃:ssa, kun taas runsasmangaanipitoisen teräksen vesikarkaisukäsittely ylittää usein 1000 ℃, joten edellisen sammutuslämpötila on alhaisempi, lämmitysaika on lyhyempi ja energiansäästövaikutus on merkittävämpi. Parempaa lämpökäsittelyprosessia sovellettiin murskaimen leukalevyyn, mikä selvästi paransi kulutuskestävyyttä, ja leukalevyn vaihtojaksoa pidennettiin 150 d:stä 225 d:iin, mikä tuotti ilmeisiä taloudellisia etuja.
Leukamurskaimen keskihiilisen niukkaseosteisen teräksen leukalevyn kulutuskestävyyttä koskevan tutkimuksen tulokset osoittavat, että kun se sammutetaan 900 ℃:ssa, mikrorakenne sammutuksen jälkeen on martensiittia, tällä hetkellä kovuus on korkeampi ja kulutuspaino. häviö on pienempi ja kulutuskestävyys parempi.
Shanvim murskaimien kuluvien osien maailmanlaajuisena toimittajana valmistamme kartiomurskaimien kuluvia osia eri merkkien murskaimille. Meillä on yli 20 vuoden historia murskaimien KULUTUSOSIEN alalla. Vuodesta 2010 lähtien olemme vienyt Amerikkaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja muihin maailman maihin.
Postitusaika: 23.9.2022