UUTISET

Tärinäsyöttölaite on yleisesti käytetty syöttölaite, joka voi tasaisesti ja jatkuvasti lähettää lohko- tai rakeisia materiaaleja vastaanottolaitteistoon tuotannon aikana, mikä on koko tuotantolinjan ensimmäinen prosessi. Sen jälkeen se murskataan usein leukamurskaimella. Värähtelevän syöttölaitteen työteholla ei ole vain merkittävää vaikutusta leukamurskaimen tuotantokapasiteettiin, vaan se vaikuttaa myös koko tuotantolinjan tuotantotehokkuuteen.

Jotkut käyttäjät ovat ilmoittaneet, että tärisevässä syöttölaitteessa on hidas syöttöongelma, mikä vaikuttaa tuotantoon. Tässä artikkelissa kerrotaan 4 syytä ja ratkaisua tärisevän syöttölaitteen hitaalle syöttämiselle.

1. Kourun kaltevuus ei riitä

Ratkaisu: Säädä asennuskulmaa. Valitse kiinteä asento syöttölaitteen molempien päiden nostamista/laskua varten työmaan olosuhteiden mukaan.

2. Epäkeskolohkojen välinen kulma tärinämoottorin molemmissa päissä on epäyhtenäinen

Ratkaisu: Säädä tarkistamalla, ovatko kaksi tärinämoottoria yhdenmukaisia.

3. Tärinämoottorin värähtelysuunta on sama

Ratkaisu: Jonkin tärinämoottorin johdotusta on säädettävä sen varmistamiseksi, että molemmat moottorit toimivat vastakkaiseen suuntaan ja että tärinäsyöttölaitteen värähtelyrata on suora.

4. Värähtelymoottorin herätevoima ei riitä

Ratkaisu: Sitä voidaan säätää säätämällä epäkeskolohkon asentoa (herätysvoiman säätö toteutetaan säätämällä epäkeskolohkon vaihetta, toinen kahdesta epäkeskopalasta on kiinteä ja toinen liikkuva, ja sen pultit liikkuvaa epäkeskolohkoa voidaan löysätä, kun epäkeskolohkojen vaiheet ovat samat, herätevoima on suurin ja pienenee säädön aikana, saman moottoriryhmän epäkeskolohkojen vaiheiden tulee olla yhdenmukaisia.

Tärysyöttölaitteen syöttönopeuden ja vakaan toiminnan varmistamiseksi asennuksessa ja käytössä on noudatettava seuraavia varotoimia:

Värinäsyöttölaitteen asennus ja käyttö

· Kun tärysyöttölaitetta käytetään annostukseen ja määrälliseen syöttöön, se tulee asentaa vaakasuoraan tasaisen ja vakaan syöttötavan varmistamiseksi ja materiaalien itsevirtauksen estämiseksi. Esimerkiksi yleisten materiaalien jatkuvaa syöttöä tehtäessä se voidaan asentaa 10° alaspäin kallistettuna. Viskooseille ja runsaasti vettä sisältäville materiaaleille se voidaan asentaa 15° alaspäin kallistettuna.

· Asennuksen jälkeen tärisevässä syöttölaitteessa tulee olla 20 mm:n uimarako, vaakasuoran suunnan tulee olla vaakasuora ja ripustuslaitteen tulee ottaa joustava yhteys.

·Ennen tärysyöttimen tyhjäkäyntiä, kaikki pultit tulee kiristää kerran, erityisesti tärinämoottorin ankkuripultit, jotka tulee kiristää uudelleen 3-5 tunnin jatkuvan käytön ajaksi.

· Värähtelevän syöttölaitteen käytön aikana amplitudi, tärisevän moottorin virta ja moottorin pintalämpötila tulee tarkistaa säännöllisesti. Vaaditaan, että tärinäsyöttölaitteen amplitudi on tasainen ennen ja jälkeen ja värähtelymoottorin virta on vakaa. Jos havaitaan poikkeavuuksia, se on lopetettava välittömästi.

·Värinämoottorin laakerin voitelu on avain koko tärisevän syöttölaitteen normaaliin toimintaan. Käyttöprosessin aikana laakeri tulee täyttää rasvalla säännöllisesti, kerran kahdessa kuukaudessa, kerran kuukaudessa korkeiden lämpötilojen aikana ja poistaa puolen vuoden välein. Korjaa moottori kerran ja vaihda sisälaakeri.

· Tärinäsyöttölaitteen käyttöä koskevat varotoimet

·1. Ennen kuin aloitat (1) Tarkista ja poista koneen rungon ja kourun, jousen ja kannattimen välistä roskat, jotka voivat vaikuttaa koneen rungon liikkeeseen; (2) Tarkista, ovatko kaikki kiinnikkeet kunnolla kiristetty; (3) Tarkasta viritys Tarkista, onko laitteessa oleva voiteluöljy korkeampi kuin öljytaso; (4) Tarkista, onko voimansiirtohihna hyvässä kunnossa. Jos se on vaurioitunut, se on vaihdettava ajoissa. Jos öljy saastuu, se on puhdistettava;

(5) Tarkista, että suojalaite on hyvässä kunnossa ja poista se ajoissa, jos havaitset vaarallisia ilmiöitä.

2. Käytettäessä

· (1) Tarkista ennen käynnistystä, ovatko koneen ja voimansiirron osat normaalit; (2) Käynnistä ilman kuormaa; (3) Jos käynnistyksen jälkeen havaitaan epänormaali tilanne, se tulee pysäyttää välittömästi. käynnistääksesi uudelleen. (4) Kun kone värisee vakaasti, kone voi toimia materiaalin kanssa; (5) Ruokinnan tulee täyttää kuormitustestin vaatimukset; (6) Pysäköinti on suoritettava prosessijärjestyksen mukaisesti, ja materiaalin pysäyttäminen tai syöttämisen jatkaminen sammutuksen aikana tai sen jälkeen on kielletty.

Shanvim murskaimien kuluvien osien maailmanlaajuisena toimittajana valmistamme kartiomurskaimien kuluvia osia eri merkkien murskaimille. Meillä on yli 20 vuoden historia murskaimien KULUTUSOSIEN alalla. Vuodesta 2010 lähtien olemme vienyt Amerikkaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja muihin maailman maihin.