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Aujourd'hui, le fabricant de fonderie vous emmènera voir le processus de coulée des pièces moulées en acier. Permettez-moi d'abord de parler du processus général : simulation numérique – fabrication de moules en bois – modélisation de fosses – fusion d'acier en fusion – inspection des matériaux – coulée – nettoyage de coulée – traitement thermique – finition – transformation – livraison. Laissez-moi vous donner les détails.

Les techniciens ont commencé à vérifier la faisabilité du processus de coulée via le logiciel de simulation de coulée CAE selon les dessins du client. Après avoir confirmé le plan, ils ont envoyé à l'atelier pour commencer la modélisation de la fosse, puis la fusion de l'acier en fusion, en se concentrant sur les matières premières pour la coulée de grandes pièces moulées. De nos jours, la plupart des chutes d'acier utilisées sont des chutes d'acier de haute qualité, etc. Leur composition sera déterminée d'abord lors de l'approvisionnement et seules des chutes qualifiées peuvent être utilisées. Aujourd'hui, de nombreux fabricants de fonderies utilisent la méthode d'analyse spectrale, qui présente une grande précision. De nombreux fabricants fondent différentes pièces moulées en acier en fonction de leurs propres conditions, certaines sont en acier au carbone ordinaire, des pièces moulées faiblement alliées, d'autres sont des pièces moulées de précision, etc. le sable de coulée utilisé dans le moulage a également un impact relativement important sur la coulée, ce qui peut affecter la formabilité du moulage, la qualité de la surface de coulée, la perméabilité à l'air, la résistance à la chaleur, etc. Par conséquent, la sélection du sable de coulée doit également être particulier sur. Le sable de fonderie peut être recyclé et son coût est faible, les fabricants l'utilisent donc davantage. Il faut y prêter attention car il s'agit d'un moulage en sable, une fois le moulage effectué, il est nécessaire de nettoyer le sable attaché et de faire correspondre le moule approprié (bien sûr, le moule en bois est le plus utilisé pour les grands moulages). Qu'un traitement soit nécessaire, les fabricants de fonderie fonctionneront selon les exigences des clients, et certains utilisateurs n'ont besoin que d'ébauches.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., créée en 1991. La société est une entreprise de moulage de pièces résistantes à l'usure. Les principaux produits sont les pièces résistantes à l'usure telles que le manteau, le revêtement de bol, la plaque de mâchoire, le marteau, la barre de soufflage, le revêtement de broyeur à boulets, etc. Il existe des aciers au manganèse moyens et élevés, des aciers au manganèse ultra-hauts, des aciers alliés à carbone moyen, des faibles, matériaux de fonte à teneur moyenne et élevée en chrome, etc. Elle produit et fournit principalement des pièces moulées résistantes à l'usure pour l'exploitation minière, le ciment, les matériaux de construction, la construction d'infrastructures, l'énergie électrique, les sables et les agrégats de gravier, la fabrication de machines et d'autres industries.

Shanvim en tant que fournisseur mondial de pièces d'usure pour concasseurs, nous fabriquons des pièces d'usure pour concasseurs à cône pour différentes marques de concasseurs. Nous avons plus de 20 ans d’histoire dans le domaine des PIÈCES D’USURE POUR CONCASSEUR. Depuis 2010, nous exportons vers l'Amérique, l'Europe, l'Afrique et d'autres pays du monde.