La partie supérieure de la plaque à mâchoires mobile du concasseur à mâchoires est reliée à l'arbre excentrique, la partie inférieure est soutenue par la plaque de poussée et la plaque à mâchoires fixe est fixée sur le châssis. Lorsque l'arbre excentrique tourne, la plaque à mâchoire mobile supporte principalement l'action d'extrusion du matériau, tandis que la plaque à mâchoire fixe supporte principalement l'action de coupe coulissante du matériau. En tant que pièce présentant un taux d'usure élevé du concasseur à mâchoires, le choix du matériau de la plaque à mâchoires est lié au coût et aux avantages pour l'utilisateur.
Acier à haute teneur en manganèse
L'acier à haute teneur en manganèse est le matériau traditionnel de la plaque à mâchoires du concasseur à mâchoires, qui a une bonne capacité à résister aux charges d'impact. Cependant, en raison de la structure du concasseur, l'angle d'ouverture entre les mâchoires mobiles et fixes est trop grand, ce qui permet facilement de faire glisser l'abrasif. Le degré de durcissement n'est pas suffisant, donc la dureté de surface de la plaque à mâchoires est faible, le matériau abrasif coupe sur une courte distance et la plaque à mâchoires s'use plus rapidement.
Afin d'améliorer la durée de vie de la plaque à mâchoires, une variété de matériaux de plaque à mâchoires ont été développés, tels que l'ajout de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb et d'autres éléments pour modifier l'acier à haute teneur en manganèse et effectuer une dispersion. traitement de renforcement sur acier à haute teneur en manganèse. Améliorer sa dureté initiale et sa limite d'élasticité. En outre, des composites d'acier à teneur moyenne en manganèse, d'acier faiblement allié, de fonte à haute teneur en chrome et d'acier à haute teneur en manganèse ont également été développés, qui ont tous été bien utilisés dans la production.
Acier au manganèse moyen
L'acier au manganèse moyen a été inventé par Climax Molybdenum Co., Ltd. et officiellement inclus dans le brevet américain en 1963. Le mécanisme de durcissement est le suivant : lorsque la quantité de manganèse est réduite, la stabilité de l'austénite diminue, et lorsqu'elle est impactée ou usée, l'austénite est sujette à la déformation et induit une transformation martensitique, améliorant ainsi sa résistance à l'usure. Composition commune (%) de l'acier au manganèse moyen : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr et autres oligo-éléments V, Ti, Nb, terres rares, etc. La durée de vie réelle de l'acier au manganèse moyen la plaque à mâchoires peut être augmentée de plus de 20 % par rapport à l'acier à haute teneur en manganèse, et le coût est équivalent à celui de l'acier à haute teneur en manganèse.
Fonte à haute teneur en chrome
Bien que la fonte à haute teneur en chrome ait une résistance élevée à l'usure, mais en raison de sa faible ténacité, l'utilisation de fonte à haute teneur en chrome comme plaque à mâchoires ne permet pas nécessairement d'obtenir de bons résultats. Ces dernières années, de la fonte à haute teneur en chrome a été utilisée pour incruster ou coller des mâchoires en acier à haute teneur en manganèse afin de former des mâchoires composites. La résistance relative à l'usure peut atteindre 3 fois et la durée de vie des mâchoires a été considérablement améliorée. C'est également un moyen efficace d'augmenter la durée de vie de la plaque à mâchoires, mais son processus de fabrication est plus compliqué, il est donc plus difficile à fabriquer.
Acier moulé faiblement allié à carbone moyen
L'acier moulé faiblement allié à teneur moyenne en carbone est également un matériau résistant à l'usure largement utilisé. En raison de sa dureté élevée (≥45HRC) et de sa ténacité appropriée (≥15J/cm²), il peut résister à la découpe des matériaux et aux extrusions répétées. Écaillage par fatigue, présentant ainsi une bonne résistance à l’usure. Dans le même temps, l'acier moulé faiblement allié à teneur moyenne en carbone peut également ajuster la composition et le processus de traitement thermique pour modifier la dureté et la ténacité dans une large plage afin de répondre aux exigences des différentes conditions de travail. Les tests de production et de fonctionnement montrent que la durée de vie de la plaque à mâchoires en acier faiblement allié à teneur moyenne en carbone peut être plus de 3 fois plus longue que celle de l'acier à haute teneur en manganèse.
Suggestions pour la sélection du matériau de la plaque à mâchoires
Pour résumer, idéalement, le choix du matériau de la plaque à mâchoires devrait répondre aux exigences de dureté et de ténacité élevées, mais la ténacité et la dureté du matériau sont souvent contradictoires. Par conséquent, lors de la sélection réelle des matériaux, il est nécessaire de comprendre les conditions de travail et de choisir de manière raisonnable. matériel.
La charge d’impact est l’un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix raisonnable des matériaux.
Plus les spécifications sont grandes, plus les pièces d'usure sont lourdes, plus le matériau broyé est grumeleux et plus la charge d'impact qu'il supporte est élevée. À l’heure actuelle, l’acier à haute teneur en manganèse modifié ou renforcé par dispersion peut encore être utilisé comme objet de sélection de matériaux.
Pour les concasseurs moyens et petits, la charge d'impact sur les pièces d'usure n'est pas très importante et il est difficile de travailler avec de l'acier à haute teneur en manganèse. Dans de telles conditions de travail, de bons avantages techniques et économiques peuvent être obtenus en choisissant un acier faiblement allié à moyenne teneur en carbone ou un matériau composite fonte à haute teneur en chrome/acier faiblement allié.
La composition et la dureté des matériaux sont également des facteurs qui ne peuvent être ignorés lors d’un choix raisonnable de matériaux.
D'une manière générale, plus la dureté du matériau est élevée, plus les exigences de dureté pour le matériau des pièces d'usure sont élevées. Par conséquent, sous réserve de répondre aux exigences de ténacité, des matériaux de dureté élevée doivent être sélectionnés autant que possible.
Une sélection raisonnable des matériaux doit également prendre en compte le mécanisme d’usure des pièces d’usure.
Si l’usure de coupe est le matériau principal, la dureté doit être prise en compte en premier lors de la sélection des matériaux ; si l'usure plastique ou l'usure par fatigue est le matériau principal, la plasticité et la ténacité doivent être prises en compte en premier lors de la sélection des matériaux.
Bien entendu, lors de la sélection des matériaux, la rationalité du processus doit également être prise en compte, afin qu'il soit facile d'organiser la production et le contrôle qualité.
Shanvim en tant que fournisseur mondial de pièces d'usure pour concasseurs, nous fabriquons des pièces d'usure pour concasseurs à cône pour différentes marques de concasseurs. Nous avons plus de 20 ans d’histoire dans le domaine des PIÈCES D’USURE POUR CONCASSEUR. Depuis 2010, nous exportons vers l'Amérique, l'Europe, l'Afrique et d'autres pays du monde.
Heure de publication : 16 mars 2023