1. Augmenter le nombre de minerai concassé dans la cavité de concassage.
L'optimisation de la structure de la cavité de concassage joue un rôle important dans les paramètres de structure et la forme de la cavité de concassage lors du processus de concassage des matériaux. Ce facteur détermine la productivité de l'équipement, la consommation d'énergie, l'usure du revêtement, l'uniformité de la taille des particules du produit et le taux de réussite. Lien clé.
2. Gardez les paramètres de l'ouverture de décharge latérale serrée inchangés.
Si vous souhaitez stabiliser la production, la qualité et la charge des produits en grès, vous devez d'abord vous assurer que les paramètres de l'orifice de décharge latéral serré du cône restent inchangés. Sinon, la taille des particules du produit augmentera de manière inattendue, ce qui affectera l'ensemble du système de chaîne de production et le résultat final.
Suggestion : Il est recommandé de vérifier les paramètres de l'ouverture de décharge latérale étanche à chaque quart de travail.
3. Essayez de continuer l’opération « salle pleine ».
Si un cône est « affamé » et « satisfait » en raison de facteurs tels qu’une alimentation instable, la taille des particules et le rendement du produit fluctuent également. Le cône demi-cavité n’est pas idéal en termes de gradation et de forme d’aiguille.
Recommandation : Les fabricants de sable et de gravier s'efforcent de faire en sorte que le cône traverse la cavité et ne s'alimente pas trop afin d'obtenir un meilleur rendement et une meilleure granulométrie. Ceci est particulièrement important pour produire une fracture du cône tertiaire (fracture du cône à extrémité courte) dans le produit final.
4. Ne nourrissez pas trop peu.
Donner seulement une petite quantité de matières premières ne réduira pas le fardeau de la rupture des cônes. Au contraire, trop peu de matières premières nuiront non seulement au rendement et à la mauvaise granulométrie du produit, mais auront également un effet néfaste sur le roulement de concassage du cône.
Selon le principe de fonctionnement de la rupture du cône, la puissance réelle de la rupture du cône ne doit pas être inférieure à 40 % de la puissance nominale. Afin d'obtenir le bon « positionnement porteur » et de maximiser la productivité, la puissance réelle de rupture du cône doit être maintenue entre 40 % et 100 % de la puissance nominale. C'est le meilleur choix pour atteindre 75 % ~ 95 % de la puissance nominale pendant le fonctionnement.
5. Conception et transformation de la cavité de concassage.
La technologie de la cavité de concassage est appelée la technologie de base du concasseur, car les caractéristiques de performance de la cavité de concassage du concasseur à cône fin jouent un rôle extrêmement important dans la production et le fonctionnement du concasseur. La longueur de la zone d'écrasement peut être augmentée en raccourcissant la zone parallèle et la quantité d'écrasement peut être augmentée ; la connexion en ligne droite de la surface de concassage à cône fixe est modifiée en une connexion en ligne droite et en courbe, et les points de connexion du cône mobile et du cône fixe sont décalés pour réduire le risque de blocage ; réduire l'excentricité, augmenter la vitesse du manchon excentrique pour augmenter le nombre d'écrasements et améliorer l'efficacité de la production.
6. Choix raisonnable d’interférence.
Afin de garantir que l'arbre principal et le corps du concasseur à cône finement broyé ne se desserrent pas pendant le fonctionnement, il est nécessaire de réduire l'interférence entre l'arbre principal et le corps du cône. Bien que plus l'interférence soit importante, plus elle est forte, mais cela augmentera la concentration de contraintes et fatiguera l'arbre principal. La réduction de la résistance est plus grave, il est donc très important que le concasseur à cône de concassage fin choisisse raisonnablement son interférence correspondante.
7. Amélioration du tamis vibrant.
La plupart des tamis vibrants configurés dans le concasseur à cône fin présentent également quelques problèmes, de sorte que l'amélioration du tamis vibrant est également un moyen efficace d'améliorer l'efficacité de travail du concasseur à cône fin. En cours d'amélioration, le tamis vibrant doit être amélioré en fonction de la situation réelle. D'une manière générale, cela comprend des mesures telles que l'augmentation de la longueur de la surface du tamis, l'augmentation de la fréquence de vibration, la réduction de l'angle d'installation et de la structure de la surface du tamis et l'amélioration de la méthode d'alimentation.
8. Augmentation du système de réglage automatique.
Afin d'améliorer l'efficacité de travail du concasseur à cône de concassage fin, un système de réglage automatique doit être ajouté. Un distributeur rotatif à entraînement unique peut être installé sur la partie supérieure du concasseur et la partie inférieure du tamis vibrant, ce qui peut résoudre la ségrégation inégale de l'alimentation, l'impact du cône dynamique et de la dalle. Le problème de l'usure inégale. Le contrôle de la puissance est adopté et un système de contrôle d'alimentation automatique est ajouté.
9. Le point de chute du flux le matériau doit être aligné avec le point central du cône entrant dans l'orifice d'alimentation.
Il est recommandé d'utiliser un déflecteur vertical pour guider le point de chute du matériau d'alimentation vers le centre de l'entrée du cône brisé. Une fois que le point de chute est excentrique, un côté de la cavité de concassage est plein de matériau et l'autre côté est vide ou moins de matériau, ce qui entraînera des effets néfastes tels qu'une réduction du rendement du concasseur, une augmentation des produits en forme d'aiguille et une grande taille de particules.
Fonctionnement incorrect : lorsque cela se produit, l'opérateur réduira souvent les paramètres de l'orifice de décharge latéral étanche et essaiera de faire en sorte que le concasseur produise des produits ayant la taille de particule cible. Cependant, une avance trop importante peut facilement causer des problèmes tels qu'une surcharge et un saut de boucle de réglage. Cela entraînera des problèmes tels que l'inclinaison, l'inclinaison et l'endommagement de la base de la bague de réglage, entraînant une perte de production plus importante.
Heure de publication : 28 mai 2021