Yn it proses fan wurking, kaak plaat wurdt faak droegen, dat beynfloedet de normale prestaasjes fan kaak crusher. Dit papier ûndersiket it lege koalstoflegering stiel materiaal fan kaak crusher, en besprekt de feroaring wet fan kaak plaat hurdens en wear ferset, sa as te bepalen de quenching temperatuer doe't kaak plaat wear ferset berikt in goed nivo.
Seleksje fan jaw materiaal
1. Yn 'e fabrikaazje binne de beweechbere kaakplaat en fêste kaakplaat makke fan wearbestindich hege mangaanstaal, de haadlagerliner en eksintrike lagerliner binne makke fan getten babbitt-legering, en de kaakplaat is makke fan getten izer om har te ferbetterjen duorsumens. De kaakplaat fan kaakbreker moat yn tsjinst wêze ûnder slijtagebestindige, slachbestindige en hege taaiensbetingsten. Ferskillende fabrikanten brûke ferskillende kaak plaat materialen, lykas hege mangaan stiel, medium mangaan stiel, alloy getten izer, medium koalstof lege alloy wear-resistant stiel en hege chromium getten izer.
2. Medium-koalstof lege-legearing wear-resistant stiel wurdt krigen troch it tafoegjen fan in ferskaat oan alloy eleminten lykas Cr, Si, Mn, Mo, V op basis fan medium-koalstof stiel, en de totale alloy ynhâld is minder as 5 %. Dit soarte fan medium-koalstof lege-legering wear-resistant stiel kin goed oanpasse ferskillende koalstof ynhâld en alloy elemint ynhâld, sadat it kin wurde matched mei ferskate waarmte behanneling prosessen te krijen ferskillende meganyske eigenskippen, dus it hat lutsen mear omtinken en tapassing. Yn dit papier, de wear ferset fan medium koalstof lege alloy ZG42Mn2Si1REB waard bestudearre, en de feroaring wet fan hurdens en wear ferset mei quenching temperatuer waard besprutsen, en in better waarmte behanneling proses waard krigen.
Thy kar fan waarmte behanneling proses
Neffens de skaaimerken fan ZG42Mn2Si1REB stiel, de martensite struktuer krigen nei quenching hat hegere hurdens en better wear ferset. Trije temperatuerpunten fan 870 ℃, 900 ℃ en 930 ℃ wurde selektearre foar waarmtebehanneling, en de temperatuertemperatuer wurdt unifoarm fêstmakke op 230 ℃. Om't it materiaal gjin Mo-elemint befettet, om de ferhurding te garandearjen, wurdt 5% Nacl-oplossing brûkt foar koeling.
Resultaten en analyze
1. Ynfloed fan quenching temperatuer op hurdens en wear ferset
De hurdens fan 'e samples dy't by ferskate temperatueren útsteld waarden, waard metten troch HR-150A Rockwell hurdensmeter, elke kear 5 punten mjitten en dan de gemiddelde wearde nimme. It waard fûn dat mei de tanimming fan de quenching temperatuer, de quenching hurdens earst ferhege en dan fermindere. As de quenching temperatuer is 870 ℃, de hurdens is HRC53. As de quenching temperatuer opkomt nei 900 ℃, de hurdens ek rint nei HRC55. It kin sjoen wurde dat de hurdens nimt ta mei de tanimming fan temperatuer; As de temperatuer trochgiet te ferheegjen nei 930 ℃, nimt de hurdens ôf nei HRC54, en it kin fûn wurde dat de hurdens heger is as it bluste by 900 ℃. Dêrom, mei de tanimming fan temperatuer, nimt it gewichtsverlies ôf. As de temperatuer trochgiet ta 930 ℃, nimt it gewichtsverlies ta 3.5mg. It kin wurde sjoen dat by quenched by 900 ℃, syn hurdens is heech en it wear gewicht ferlies ûntbrekt. De medium koalstof lege alloy wear-resistant stiel ZG42Mn2Si1REB hat goede wear ferset, dy't ek lit sjen dat it proses op dit stuit is de krekte waarmte behanneling proses.
2. Fergeliking fan wearbestriding tusken medium koalstof lege alloy en hege mangaan stiel
Om te yllustrearjen de superieure wear ferset fan medium koalstof alloy stiel ZG42Mn2Si1REB, dit materiaal wurdt fergelike mei hege mangaan stiel ZGMn13. Under harren, ZG42Mn2Si1REB waard hifke neffens de hjirboppe neamde technologyske betingsten fan quenching by 900 ℃ en tempering by 230 ℃, en hege mangaan stiel ZGMn13 waard behannele mei wetter toughening. De eksperimintele resultaten litte sjen dat de wear ferset fan de eardere is 1,5 kear dat fan de lêste, wat oanjout dat de kaak plaat fan medium koalstof lege alloy stiel hat folslein útoefene it potinsjeel fan it materiaal en hat poerbêst wear ferset ûnder goede waarmte behanneling betingsten.
Wat de materiaalkosten oanbelanget, befettet hege mangaanstaal oant 13% Mn, dus it moat in protte legereleminten konsumearje. Yn ferliking mei hege mangaan stiel, medium koalstof lege alloy stiel ZG42Mn2Si1REB befettet mar 3% ~ 4% alloy eleminten, en befettet gjin hege-prizen Cr en Mo eleminten, dus it hat in hege priis kompetitive foardiel. Dêrneist, sjoen it waarmte behanneling proses, de medium koalstof lege alloy stiel wurdt quenched by 900 ℃ en tempered by 230 ℃, wylst de wetter toughening behanneling fan hege mangaan stiel faak grutter is as 1000 ℃, sadat de quenching temperatuer fan de eardere is leger, de ferwaarmingstiid is koarter, en it enerzjybesparjende effekt is opmerkliker. De bettere waarmte behanneling proses waard tapast oan de kaak plaat fan crusher, dy't fansels ferbettere de wear ferset, en de ferfangende syklus fan kaak plaat waard ferlingd fan 150d nei 225d, mei fanselssprekkend ekonomyske foardielen.
Troch it ûndersyk nei de slijtbestriding fan 'e kaakplaat fan medium koalstof lege legere stiel fan kaakbreker, litte de resultaten sjen dat by quenched by 900 ℃ de mikrostruktuer nei it blussen martensyt is, op dit stuit is de hurdens heger, it weargewicht ferlies is leger, en de wear ferset is better.
Shanvim as in wrâldwide leveransier fan dragende dielen fan crusher, produsearje wy drage dielen foar kegelbreker foar ferskate merken crushers. Wy hawwe mear as 20 jier skiednis op it mêd fan CRUSHER WEAR PARTS. Sûnt 2010 hawwe wy eksportearre nei Amearika, Europa, Afrika en oare lannen yn 'e wrâld.
Post tiid: Sep-23-2022