Sa phróiseas oibríochta, is minic a chaitear pláta jaw, rud a chuireann isteach ar ghnáthfheidhmíocht crusher jaw. Déanann an páipéar seo staidéar ar ábhar cruach cóimhiotail ísealcharbóin de bhrúiteoir jaw, agus pléann sé an dlí athraithe a bhaineann le cruas pláta jaw agus friotaíocht caitheamh, ionas go gcinnteofar an teocht múchadh nuair a shroicheann friotaíocht caitheamh pláta fhód leibhéal maith.
Roghnú ábhar jaw
1. I ndéantúsaíocht, tá an pláta jaw shochorraithe agus an pláta jaw seasta déanta as cruach ard-mhangainéise caitheamh-resistant, tá an príomh-línéar imthacaí agus línéar imthacaí eccentric déanta as cóimhiotal babbitt teilgthe, agus tá an pláta jaw déanta as iarann teilgthe chun feabhas a chur ar a chuid. marthanacht. Ní mór an pláta jaw crusher jaw a bheith i seirbhís faoi choinníollacha caitheamh-resistant, tionchar-resistant agus ard-toughness. Úsáideann monaróirí éagsúla ábhair éagsúla pláta jaw, mar shampla cruach ard mangainéise, cruach mheán-mangainéise, iarann teilgthe cóimhiotail, cruach mheán-charbóin cóimhiotail íseal-chaitheamh-resistant agus iarann teilgthe ard cróimiam.
2. Déantar cruach mheán-chóimhiotail íseal-chóimhiotail a chaitheamh trí éagsúlacht d'eilimintí cóimhiotail a chur leis, mar shampla Cr, Si, Mn, Mo, V ar bhonn cruach mheáncharbóin, agus tá an t-ábhar cóimhiotail iomlán níos lú ná 5 %. Is féidir leis an gcineál seo cruach mheán-charbóin íseal-chóimhiotail caitheamh-resistant a choigeartú i gceart ábhar carbóin éagsúla agus ábhar eilimint chóimhiotail, ionas gur féidir é a mheaitseáil le próisis cóireála teasa éagsúla chun airíonna meicniúla éagsúla a fháil, agus mar sin tharraing sé aird agus cur i bhfeidhm níos mó. Sa pháipéar seo, rinneadh staidéar ar fhriotaíocht chaitheamh cóimhiotail mheáncharbóin íseal ZG42Mn2Si1REB, agus pléadh an dlí athraithe cruas agus friotaíocht caitheamh le teocht múchadh, agus fuarthas próiseas cóireála teasa níos fearr.
Tsé rogha próiseas cóireála teasa
De réir na saintréithe atá ag cruach ZG42Mn2Si1REB, tá cruas níos airde agus friotaíocht caitheamh níos fearr ag an struchtúr martensite a fhaightear tar éis múchadh. Roghnaítear trí phointe teochta de 870 ℃, 900 ℃ agus 930 ℃ le haghaidh cóireála teasa, agus tá an teocht faghartha socraithe go haonfhoirmeach ag 230 ℃. Toisc nach bhfuil eilimint Mo san ábhar, d'fhonn an hardenability a chinntiú, úsáidtear tuaslagán Nacl 5% le haghaidh fuaraithe.
Torthaí agus anailís
1. Tionchar teocht múchadh ar chruas agus friotaíocht caitheamh
Rinneadh cruas na samplaí a múchadh ag teochtaí difriúla a thomhas le méadar cruas Rockwell HR-150A, 5 phointe a thomhas gach uair agus ansin an meánluach a ghlacadh. Fuarthas amach, le méadú ar an teocht múchadh, gur mhéadaigh an cruas múchadh ar dtús agus ansin laghdaigh sé. Nuair a bhíonn an teocht múchadh 870 ℃, is é an cruas HRC53. Nuair a ardaíonn an teocht múchadh go 900 ℃, ardaíonn an cruas go HRC55 freisin. Is féidir a fheiceáil go n-ardóidh an cruas le méadú teochta; Nuair a leanann an teocht ag ardú go 930 ℃, laghdaítear an cruas go HRC54, agus is féidir a fháil amach go bhfuil an cruas níos airde nuair a múchadh ag 900 ℃. Dá bhrí sin, le méadú ar theocht, laghdaítear an meáchain caillteanas caitheamh. Nuair a leanann an teocht ag ardú go 930 ℃, méadaíonn an meáchain caillteanas caitheamh go 3.5mg. Is féidir a fheiceáil, nuair a bhíonn sé múchta ag 900 ℃, go bhfuil a chruas ard agus go bhfuil an meáchain caillteanas in easnamh. Tá friotaíocht caitheamh maith ag an cruach mheán-charbóin cóimhiotail íseal-chaitheamh ZG42Mn2Si1REB, rud a léiríonn freisin gurb é an próiseas ag an am seo an próiseas cóireála teasa ceart.
2. Comparáid a dhéanamh ar fhriotaíocht chaitheamh idir cóimhiotail mheáncharbóin íseal agus cruach ard mangainéise
Chun friotaíocht caitheamh níos fearr cruach cóimhiotail mheáncharbóin ZG42Mn2Si1REB a léiriú, cuirtear an t-ábhar seo i gcomparáid le cruach ard mangainéise ZGMn13. Ina measc, rinneadh tástáil ar ZG42Mn2Si1REB de réir na gcoinníollacha teicneolaíochta thuasluaite maidir le múchadh ag 900 ℃ agus faghartha ag 230 ℃, agus cóireáladh cruach ard mangainéise ZGMn13 le riosú uisce. Léiríonn na torthaí turgnamhacha go bhfuil friotaíocht caitheamh an chéad cheann 1.5 uair níos airde ná an dara ceann, rud a léiríonn go bhfuil an pláta jaw de chruach cóimhiotal ísealcharbóin meánach tar éis acmhainneacht an ábhair a fheidhmiú go hiomlán agus go bhfuil friotaíocht caitheamh den scoth aige faoi choinníollacha cóireála teasa cuí.
Chomh fada agus a bhaineann leis an gcostas ábhartha, tá suas le 13% Mn ag cruach ard mangainéise, agus mar sin ní mór go leor eilimintí cóimhiotail a ithe. I gcomparáid le cruach ard mangainéise, tá cruach cóimhiotail mheáncharbóin íseal ZG42Mn2Si1REB ach 3% ~ 4% eilimintí cóimhiotail, agus níl eilimintí Cr agus Mo ard-phraghas ann, agus mar sin tá buntáiste iomaíoch praghais aige. Ina theannta sin, ag smaoineamh ar an bpróiseas cóireála teasa, múchtar an cruach mheáncharbóin cóimhiotal íseal ag 900 ℃ agus tempered ag 230 ℃, agus is minic a sháraíonn cóireáil níos déine uisce cruach ard-mangainéise 1000 ℃, agus mar sin tá an teocht múchadh an chéad cheann níos ísle, tá an t-am teasa níos giorra, agus tá an éifeacht coigilte fuinnimh níos suntasaí. Cuireadh an próiseas cóireála teasa níos fearr i bhfeidhm ar an pláta jaw crusher, rud a d'fheabhsaigh an fhriotaíocht chaitheamh ar ndóigh, agus leathnaíodh an timthriall athsholáthair pláta jaw ó 150d go 225d, le buntáistí eacnamaíocha soiléire.
Tríd an taighde ar fhriotaíocht chaitheamh an pláta fhód cruach mheán-charbóin cóimhiotal íseal de crusher fhód, léiríonn na torthaí nuair a Múchadh ag 900 ℃, is é an microstructure tar éis múchadh martensite, ag an am seo, tá an cruas níos airde, an meáchan a chaitheamh. tá an caillteanas níos ísle, agus tá an friotaíocht caitheamh níos fearr.
Shanvim mar sholáthraí domhanda páirteanna caitheamh crusher, déanaimid páirteanna caitheamh brúiteoirí cón a mhonarú le haghaidh brandaí éagsúla brúiteoirí. Tá níos mó ná 20 bliain de stair againn i réimse na CRUSHER WEAR PARTS. Ó 2010, ní mór dúinn onnmhairiú go Meiriceá, san Eoraip, san Afraic agus i dtíortha eile ar domhan.
Am postála: Meán Fómhair-23-2022