A máquina de facer area é o principal equipo para a produción de area feita a máquina; as súas pezas clave son os rodamentos, os rotores, os bloques de impacto e os impulsores. É moi importante operar correctamente a máquina de area, mantendo e reparando regularmente as pezas clave durante o seu uso. Só o uso razoable e o mantemento da máquina de fabricación de area pode prolongar a súa eficiencia de produción e vida útil.
A máquina de facer area debe estar sen carga ao arrancar. Cando se poña en marcha, a maquinaria eléctrica probablemente se queime por mor dunha presión excesiva se quedan algúns materiais na cámara de trituración, e mesmo provocando outros danos na trituradora. Polo tanto, primeiro limpar os restos da cámara de trituración antes de comezar, mantendo sen carga e poñendo os materiais dentro. E a continuación mostrarémosche como manter e reparar a máquina de facer area.
1. Rodamento
O rolamento da máquina de facer area realiza cargas completas. O mantemento regular da lubricación afecta directamente a vida útil e a velocidade de funcionamento do equipo. Polo tanto, mantén unha lubricación regular e promete que o aceite lubricante debe estar limpo e ben selado. Debe usarse de acordo coa norma de instrución.
O mal funcionamento do rodamento afectará directamente á vida útil e á eficiencia da máquina de facer area. Polo tanto, cómpre usalo con coidado, revisándoo e mantendo regularmente. Necesitamos inxectar o aceite lubricante axeitado no interior cando o rodamento funcionou durante 400 horas, limpalo cando funcionou durante 2000 horas e substituír un novo cando funcionou durante 7200 horas.
2. Rotor
O rotor é a parte que fai que a máquina de facer area xire a gran velocidade. Na produción, os bordos superior, interior e inferior do rotor son propensos a desgastarse. Comprobamos a diario o funcionamento da máquina e comprobamos regularmente se a correa do triángulo de transmisión está tensa ou non. Se está demasiado solto ou demasiado axustado, debe axustarse adecuadamente para garantir que o cinto estea agrupado e igualado, mantendo a lonxitude de cada grupo o máis consistente posible. Se o rotor está desequilibrado durante o funcionamento, producirase vibración e o rotor e os rodamentos estarán desgastados.
3. Bloque de impacto
O bloque de impacto é unha parte da máquina de facer area que se desgasta máis gravemente durante o traballo. Os motivos do desgaste tamén están relacionados coa selección de material inadecuado do bloque de impacto, parámetros estruturais non razoables ou propiedades inadecuadas do material. Diferentes tipos de máquinas de fabricación de area corresponden a diferentes bloques de impacto, polo que é necesario asegurarse de que a máquina de fabricación de area e os bloques de impacto coincidan. O desgaste tamén está relacionado coa dureza dos materiais. Se a dureza dos materiais supera o rango de rodamentos desta máquina, a fricción entre os materiais e o bloque de impacto aumentarase, o que provocará o desgaste. Ademais, tamén se debe axustar a distancia entre o bloque de impacto e a placa de impacto.
4. Impulsor
O impulsor é unha das partes máis importantes da máquina de facer area e tamén é unha parte de desgaste. Protexer o impulsor e mellorar a súa estabilidade non só pode mellorar a eficiencia de traballo, senón tamén prolongar a vida útil da máquina de fabricación de area.
A dirección de rotación do dispositivo impulsor debe ser no sentido contrario ás agullas do reloxo visto desde o porto de alimentación, se non, deberiamos axustar a posición do cableado da maquinaria eléctrica. A alimentación debe ser constante e continua, e o tamaño dos seixos de río debe escollerse estrictamente segundo a normativa do equipamento, os seixos de río de gran tamaño inclinarán a balanza e incluso provocarán o desgaste do impulsor. Deixa de alimentar antes de pechar, ou esmagará e danará o impulsor. tamén é necesario comprobar a situación de desgaste do dispositivo impulsor e substituír o impulsor desgastado a tempo para garantir o funcionamento normal da produción.
Hora de publicación: 24-mar-2022