NOVAS

O ambiente de traballo da trituradora de impacto é duro, as pezas de desgaste están severamente desgastadas e moitas veces ocorren varios fallos. Comprender as precaucións para a protección e o mantemento dos compoñentes clave da trituradora de contraataque e darlle o máximo partido ás funcións e vantaxes do equipo é de gran importancia para mellorar o rendemento e a eficiencia da produción da trituradora de impacto. Este artigo comparte os factores principais que afectan a vida útil do rompe-impactos, a placa de impacto e o rotor, así como as precaucións na instalación e protección.

Factores que afectan a vida útil da barra de golpe. O martelo de golpe da trituradora de impacto inverte a gran velocidade co rotor, impacta no material triturado, impacta e tritura co material, polo que é extremadamente fácil de levar. Os factores que afectan a vida útil da barra de golpe son: a materia prima da barra de golpe, a calidade da produción, as propiedades do material a esmagar, a velocidade periférica do rotor, a estrutura da barra de golpe, o capacidade de procesamento, etc.

1. As materias primas das barras de soplado na actualidade, o noso país usa principalmente materiais resistentes ao desgaste, como o aceiro de alta manganeso e o aceiro de aliaxe de cromo para facer barras de soplado. Debido a que o nivel do proceso de tratamento térmico do fabricante é diferente, a súa función mecánica é moi diferente e a vida útil da barra de golpe tamén é moi diferente.

2. Ademais do impacto da materia prima do martelo de placa na vida útil do rotor, as seguintes razóns tamén afectan a vida da barra de golpe dalgunhas trituradoras: porque o rotor da trituradora de impacto ten unha alta velocidade lineal, hai 3-6 pezas no rotor. , ata 8-10 barras de golpe.

A distancia temporal entre o xiro das barras de proa dianteira e traseira é de só unhas décimas de segundo. Nun período tan curto de tempo, só uns poucos materiais poden entrar na área de impacto no seu conxunto, e a maioría dos materiais, especialmente os materiais grandes, só necesitan un extremo para entrar na área de impacto, polo que a barra de golpe non golpea o centro de gravidade. do bloque de material, é dicir, a barra de golpe non golpea o centro de gravidade do bloque de material. O impacto frontal con todo o bloque de material está roto, pero lévase a cabo a colisión oblicua.

Deste xeito, non só se reduce o efecto de esmagamento, senón que tamén se produce un conflito de deslizamento entre o material e a barra de golpe, o que fai que a barra de golpe se desgaste moi rapidamente. Ademais, despois de que o po se pegue á placa de impacto, o conflito entre a barra de golpe e o material en po faise máis grave e a barra de golpe desgasta máis rapidamente.

Para reducir o desgaste das barras de golpe, o número de barras de golpe no rotor non debe ser demasiado, o diámetro do rotor non debe ser demasiado pequeno, a altura das barras de golpe debe aumentarse adecuadamente e o po , o solo e a humidade que o personaxe adiviñou deben ser examinados previamente na medida do posible. .

3. A estrutura e o método de fixación da barra de golpe A estrutura da barra de golpe e o seu método de fixación tamén afectan á súa vida útil. Agora, para a trituradora de impacto fabricada no meu país, o 80% das barras de golpe están fixadas con parafusos avellanados. Este método de fixación ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, unha desmontaxe e montaxe convenientes e non é necesario levantar o rotor fóra do corpo durante a substitución. Para superar este defecto, a barra de golpe fíxase de forma máis segura, pero a ranura traseira da barra de golpe debe ser mecanizada. Algunhas trituradoras teñen barras de golpe que perforan as ranuras do rotor desde o lado.

O método de perforación fixa en cuña ten unha pendente de 1:5 a ambos os dous lados do fixo, e está fixado pola forza centrífuga xerada durante o funcionamento da chave. Os dous extremos das barras de golpe desta estrutura deben presionarse con placas de presión para evitar o movemento. Este método de fixación non é moi fiable, non é seguro durante a operación e é probable que a barra de golpe saia voando, polo que é mellor non usalo.

Tamén hai unha especie de uso de ferro de cuña para fixar a barra de golpe, colócase na ranura do rotor e o ferro de cuña con inclinación a ambos os dous lados é introducido no martelo de cuña desde o lado do rotor. Despois de apretar previamente a barra de golpe, a barra de golpe, o ferro de cuña e o rotor axustaranse cada vez máis baixo o efecto da forza centrífuga durante o funcionamento, e a operación é fiable, pero é difícil de desmontar e montar, e raramente é usado agora.

4. A calidade da produción da barra de golpe, a precisión do peso da barra de golpe debe estar estrictamente garantida durante o proceso de produción. A diferenza de peso non debe superar os 0,5 kg. Despois de instalar a barra de golpe no rotor, é necesaria unha proba de equilibrio estático. Cando se require que o rotor deixe de rodar, non se permite retroceder 1/10 do círculo en ningunha dirección.

Shanvim como provedor global de pezas de desgaste para trituradoras, fabricamos pezas de desgaste para trituradoras de cono para diferentes marcas de trituradoras. Temos máis de 20 anos de historia no campo das pezas de desgaste para trituradoras. Desde 2010, exportamos a América, Europa, África e outros países do mundo.