સમાચાર

જડબાના કોલુંની જંગમ જડબાની પ્લેટનો ઉપલા ભાગ તરંગી શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ છે, નીચેનો ભાગ થ્રસ્ટ પ્લેટ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ ફ્રેમ પર નિશ્ચિત છે. જ્યારે તરંગી શાફ્ટ ફરે છે, ત્યારે જંગમ જડબાની પ્લેટ મુખ્યત્વે સામગ્રીની બહાર કાઢવાની ક્રિયા ધરાવે છે, જ્યારે નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ મુખ્યત્વે સામગ્રીની સ્લાઇડિંગ કટીંગ ક્રિયા ધરાવે છે. જડબાના કોલુંના ઉચ્ચ વસ્ત્રો દર સાથેના ભાગ તરીકે, જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી વપરાશકર્તાની કિંમત અને લાભ સાથે સંબંધિત છે.

ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ

ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ એ જડબાના ક્રશરની જડબાની પ્લેટની પરંપરાગત સામગ્રી છે, જે અસરના ભારને પ્રતિકાર કરવાની સારી ક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, ક્રશરની રચનાને કારણે, જંગમ અને નિશ્ચિત જડબાં વચ્ચેનો ખૂણો ખૂબ મોટો છે, જે ઘર્ષકને સ્લાઇડ કરવા માટે સરળ છે. સખ્તાઇની ડિગ્રી પૂરતી નથી, તેથી જડબાની પ્લેટની સપાટીની કઠિનતા ઓછી છે, અને ઘર્ષક સામગ્રી ટૂંકા અંતરે કાપી નાખે છે, અને જડબાની પ્લેટ ઝડપથી પહેરે છે.

જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે, જડબાની પ્લેટની વિવિધ સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, જેમ કે Cr, Mo, W, Ti, V, Nb અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલને સંશોધિત કરવા અને વિખેરવા માટે અન્ય તત્વો ઉમેરવા. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ પર સારવારને મજબૂત બનાવવી. તેની પ્રારંભિક કઠિનતા અને ઉપજની શક્તિમાં સુધારો. વધુમાં, મધ્યમ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અને ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ સંયોજનો પણ વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જે તમામ ઉત્પાદનમાં સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ

મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની શોધ ક્લાઈમેક્સ મોલીબ્ડેનમ કંપની લિમિટેડ દ્વારા કરવામાં આવી હતી અને 1963માં યુએસ પેટન્ટમાં સત્તાવાર રીતે સામેલ કરવામાં આવી હતી. સખ્તાઈની પદ્ધતિ છે: જ્યારે મેંગેનીઝની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટની સ્થિરતા ઘટે છે, અને જ્યારે તેને અસર થાય છે અથવા પહેરવામાં આવે છે, ઓસ્ટેનાઈટ વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે અને માર્ટેન્સિટીક ટ્રાન્સફોર્મેશનને પ્રેરિત કરે છે, જેનાથી તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સામાન્ય રચના (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr અને અન્ય ટ્રેસ તત્વો V, Ti, Nb, રેર અર્થ વગેરે. મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની વાસ્તવિક સેવા જીવન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની તુલનામાં જડબાની પ્લેટમાં 20% થી વધુ વધારો કરી શકાય છે, અને તેની કિંમત ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સમકક્ષ છે.

ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન

જો કે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તેની નબળી કઠોરતાને કારણે, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનો જડબાની પ્લેટ તરીકે ઉપયોગ કરવાથી સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થાય તે જરૂરી નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના જડબાને સંમિશ્રિત જડબાની રચના કરવા માટે કરવામાં આવે છે. સંબંધિત વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર 3 ગણો જેટલો ઊંચો છે, અને જડબાના સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે પણ આ એક અસરકારક રીત છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, તેથી તેનું ઉત્પાદન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

મધ્યમ કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ

મધ્યમ-કાર્બન લો-એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે. તેની ઉચ્ચ કઠિનતા (≥45HRC) અને યોગ્ય કઠિનતા (≥15J/cm²) ને લીધે, તે સામગ્રીને કાપવા અને પુનરાવર્તિત એક્સટ્રુઝનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. થાક સ્પેલિંગ, આમ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. તે જ સમયે, મધ્યમ-કાર્બન લો-એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિશાળ શ્રેણીમાં કઠિનતા અને કઠિનતાને બદલવા માટે રચના અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે. ઉત્પાદન અને ઓપરેશન પરીક્ષણ બતાવે છે કે સામાન્ય મધ્યમ-કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ કરતાં 3 ગણી વધારે હોઈ શકે છે.

જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી માટે સૂચનો

સારાંશમાં, આદર્શ રીતે, જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, પરંતુ સામગ્રીની કઠિનતા અને કઠિનતા ઘણીવાર વિરોધાભાસી હોય છે. તેથી, સામગ્રીની વાસ્તવિક પસંદગીમાં, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને સમજવું અને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જરૂરી છે. સામગ્રી

ઇમ્પેક્ટ લોડ એ મહત્વના પરિબળોમાંનું એક છે જેને વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

સ્પષ્ટીકરણ જેટલું મોટું, પહેરવામાં આવેલા ભાગો જેટલા ભારે, કચડી સામગ્રી વધુ ગઠ્ઠો અને તે જેટલો વધુ પ્રભાવ ભાર સહન કરે છે. આ સમયે, સંશોધિત અથવા વિક્ષેપ મજબૂત ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ હજુ પણ સામગ્રી પસંદગીના હેતુ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

મધ્યમ અને નાના ક્રશર્સ માટે, પહેરવા યોગ્ય ભાગો પર અસરનો ભાર ખૂબ મોટો નથી, અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ સાથે સખત કામ કરવું મુશ્કેલ છે. આવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, મધ્યમ-કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન/લો-એલોય સ્ટીલ સંયુક્ત સામગ્રી પસંદ કરીને સારા તકનીકી અને આર્થિક લાભો મેળવી શકાય છે.

સામગ્રીની રચના અને કઠિનતા પણ એવા પરિબળો છે જેને વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં અવગણી શકાય નહીં.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, પહેરવા યોગ્ય ભાગોની સામગ્રી માટે કઠિનતાની જરૂરિયાતો વધારે છે. તેથી, કઠિનતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની શરત હેઠળ, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી સામગ્રી શક્ય તેટલી પસંદ કરવી જોઈએ.

વાજબી સામગ્રીની પસંદગીએ પહેરવાના ભાગોના વસ્ત્રોની પદ્ધતિને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

જો કટીંગ વસ્ત્રો મુખ્ય સામગ્રી છે, તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે કઠિનતાને પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; જો પ્લાસ્ટિકના વસ્ત્રો અથવા થાકના વસ્ત્રો મુખ્ય સામગ્રી છે, તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

અલબત્ત, સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયાની તર્કસંગતતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેથી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણનું આયોજન કરવું સરળ બને.

ક્રશર પહેરવાના ભાગોના વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે Shanvim, અમે વિવિધ બ્રાન્ડના ક્રશર માટે કોન ક્રશર પહેરવાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ક્રશર વેર પાર્ટ્સના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. 2010 થી, અમે અમેરિકા, યુરોપ, આફ્રિકા અને વિશ્વના અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરી છે.