સમાચાર

એક મહત્વપૂર્ણ ખાણકામ મશીનરી અને સાધનો તરીકે, ખાણકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે જડબાના કોલુંનો વધુ અને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. જો કે જડબાના કોલુંનો ઉપયોગ ખૂબ જ સામાન્ય છે, પરંતુ થોડા લોકો ખરેખર તેના કાર્ય સિદ્ધાંતને સમજે છે. જડબાના ક્રશરને મોટા ક્રશિંગ રેશિયો, સમાન ઉત્પાદન કદ, સરળ માળખું, વિશ્વસનીય કામગીરી, સરળ જાળવણી અને આર્થિક સંચાલન ખર્ચ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

શું તમે જાણો છો કે જડબાના કોલુંના મટિરિયલ ક્રશિંગને કેવી રીતે સમજવું? તેમજ જડબાના કોલુંની કાર્યક્ષમતાને કયા પરિબળો અસર કરશે?

જ્યારે જડબાનું કોલું કામ કરતું હોય, ત્યારે મોટર બેલ્ટ અને ગરગડીને તરંગી શાફ્ટ દ્વારા જડબાની પ્લેટને ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. જ્યારે જડબાની પ્લેટ વધે છે, ત્યારે કોણીની પ્લેટ અને જડબાની પ્લેટ વચ્ચેનો ખૂણો મોટો બને છે, જડબાની પ્લેટને દબાણ કરે છે. સ્થિર જડબાની પ્લેટની નજીક, અને તે જ સમયે, સામગ્રીને કચડી નાખવામાં આવે છે અથવા ક્રશ કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે જડબાની પ્લેટ નીચે જાય છે, ત્યારે કોણીની પ્લેટ અને જડબાની પ્લેટ વચ્ચેનો ખૂણો નાનો બને છે અને જડબાની પ્લેટ પુલ રોડ અને સ્પ્રિંગની ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે ફિક્સ્ડ જડબાની પ્લેટને અનલોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કચડી સામગ્રીને ક્રશિંગ ચેમ્બરના નીચલા ભાગમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. મોટરના સતત પરિભ્રમણ સાથે, ક્રશરની જડબાની પ્લેટ સમયાંતરે ખસે છે, સામગ્રીને ક્રશિંગ અને ડિસ્ચાર્જ કરે છે, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરે છે.

જડબાના ક્રશરની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો

　　1. સામગ્રીની કઠિનતા:

સામગ્રી જેટલી કઠણ છે, તેને કચડી નાખવાનું વધુ મુશ્કેલ છે અને સાધનોના ઘસારો વધુ ગંભીર છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ, જડબાના કોલું ક્રશિંગ ઝડપ ધીમી છે, નબળી ક્રશિંગ ક્ષમતા, કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી, આ માટે તમારે સામગ્રીની પસંદગી પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, પ્રમાણમાં ઓછી કઠિનતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરો, જેથી જડબાના કોલુંને અકાળે થતા નુકસાનથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકાય.

　　2. સામગ્રીની ભેજ:

જ્યારે કચડી સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, ત્યારે ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જડબાના કોલુંની આંતરિક દિવાલને વળગી રહેવું સરળ છે. તે જ સમયે, ખવડાવવા અને પહોંચાડવાની પ્રક્રિયામાં અવરોધ પેદા કરવાનું સરળ છે, પરિણામે રેતી બનાવવાની ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે અને જડબાના કોલુંની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

　　3. જડબાના કોલું તરંગી શાફ્ટ ઝડપ

　　તરંગી શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ સીધી ઉત્પાદન ક્ષમતા, ચોક્કસ પાવર વપરાશ અને ઓવર-કચડ ઉત્પાદનોની સામગ્રીને અસર કરે છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા રોટેશનલ સ્પીડના વધારા સાથે વધે છે. જ્યારે રોટેશનલ સ્પીડ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા મોટી હોય છે. આ રીમાઇન્ડરમાં, તરંગી શાફ્ટની ગતિ અમુક હદ સુધી મર્યાદિત છે. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો ત્યાં ઘણી બધી સામગ્રી ક્રશિંગ અને પાવડર હશે, જે સાધનોના આઉટપુટને અસર કરશે.

Zhejiang Jinhua Shanvim Industry and Trade Co., Ltd., 1991 માં સ્થપાયેલ. કંપની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો કાસ્ટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ છે. મુખ્ય ઉત્પાદનો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો છે જેમ કે મેન્ટલ, બાઉલ લાઇનર, જડબાની પ્લેટ, હેમર, બ્લો બાર, બોલ મિલ લાઇનર, વગેરે. ત્યાં મધ્યમ અને ઉચ્ચ, અલ્ટ્રા-હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ, નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી, વગેરે. તે મુખ્યત્વે ખાણકામ, સિમેન્ટ, મકાન સામગ્રી, ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે.