સમાચાર

1. લીનિયર ક્રશિંગ કેવિટી અપનાવો.

સૌ પ્રથમ, શંકુ ક્રશર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગૌણ ક્રશિંગ સાધનો તરીકે થાય છે. રેખીય ક્રશિંગ કેવિટી પ્રકાર ક્રશિંગ કેવિટી પ્રોફાઇલના ફેરફારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને આઉટપુટ પ્રમાણમાં વધારે છે; વક્ર ક્રશિંગ કેવિટીનો ઉપયોગ મધ્યમ અને ઝીણા શંકુ ક્રશર્સ માટે થવો જોઈએ. , તે સાંકડી ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને મંજૂરી આપે છે. વળાંકવાળા પોલાણનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા એ છે કે પાવર વપરાશ પ્રમાણમાં નાનો છે, ઉત્પાદન ગ્રેન્યુલારિટી પ્રમાણમાં સમાન છે, પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા મોટી છે, અને તેને અવરોધિત કરવું સરળ નથી. વધુમાં, યોગ્ય ક્રશિંગ પોલાણ પસંદ કર્યા પછી, પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.

2. ક્રશિંગ ચેમ્બરના સ્વિંગને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો.

કોન ક્રશરના ક્રશિંગ કેવિટીના સ્વિંગ સ્ટ્રોકનો કોલુંના કાર્યકારી પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. જ્યારે ક્રશિંગ કેવિટીનો સ્વિંગ સ્ટ્રોક વધે છે, ત્યારે ક્રશિંગ કેવિટીમાં દરેક ક્રશિંગ લેયરનો કમ્પ્રેશન રેશિયો વધે છે, કચડી પ્રોડક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને કેલિબ્રેટેડ ડિસ્ચાર્જ કણોનું કદ વધે છે. ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ક્રશિંગ ચેમ્બરના દરેક ક્રશિંગ લેયરના સ્વિંગ સ્ટ્રોકનું મૂલ્ય વધુ હોવું જોઈએ, પરંતુ તે ઓવર ક્રશિંગ અને ક્રશિંગની ઘટનાને રોકવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ, તેથી તે અનુસાર તેને સમાયોજિત કરવું જોઈએ. તમારી પોતાની જરૂરિયાતો.

3. ઉત્પાદન કદ અને આકાર.

ઉત્પાદનના કણોનું કદ તેના પર આધાર રાખે છે કે ક્રશિંગ પ્રક્રિયા ઓપન સર્કિટ છે કે બંધ સર્કિટ. સંતોષકારક ઉત્પાદન કણોનું કદ મેળવવા માટે જરૂરી ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ અવરોધ વિનાનું હોવું જોઈએ. અહીં ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ અંદાજિત મૂલ્યનો સંદર્ભ આપે છે. જો બે ક્રશર સમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સમાન હોય, તો પણ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ સમાન હોય તે જરૂરી નથી.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્રશરનું ચુસ્ત સાઇડ ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ સ્ક્રીનના છિદ્રના કદ જેટલું અથવા જરૂરી ઉત્પાદનના સરેરાશ કણોના કદ કરતાં થોડું મોટું છે. ઉત્પાદનના કદના સંદર્ભમાં, શોર્ટ-હેડ ક્રશિંગ કેવિટી ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન કદ મેળવી શકે છે, ત્યારબાદ પ્રમાણભૂત ફાઇન-કેવિટી પ્રકાર આવે છે. પોલાણ જેટલું મોટું છે, ઉત્પાદનનું સારું કદ મેળવવું વધુ મુશ્કેલ છે. સારા ઉત્પાદનના કણોના કદની ખાતરી કરવા માટે, ક્રશિંગ રેશિયો 3 અને 3.5 ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.

4. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદનનું કદ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ખડક જેટલો નરમ હોય છે, ખડકના સ્ફટિકીય કણો જેટલા જાડા હોય છે, તેટલા જાડા ઉત્પાદન અને તૂટેલા કણોનો આકાર વધુ સારો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 6 થી 15 એમએમનું ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે. સેકન્ડરી ક્રશિંગ 50mm ની નીચે ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ સર્ક્યુલેટરી ક્રશિંગને અપનાવે છે જેથી કરીને 6mm ની નીચેની સામગ્રીને સ્ક્રીન આઉટ કરી શકાય જેથી ફાઈન ક્રશિંગ માટે સ્થિર 6-50mm સતત ગ્રેડિંગ ફીડ સુનિશ્ચિત થાય.

હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું ક્રશિંગ ક્ષેત્રમાં મહાન ફાયદા ધરાવે છે. સાધનસામગ્રી અને ચેમ્બરની યોગ્ય પસંદગી તેમજ પ્રમાણિત કામગીરી અને જાળવણીની આદતો સાથે વાજબી ક્રશિંગ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક શંકુ ક્રશરની કામગીરીને વધુ અસરકારક બનાવી શકે છે.