સમાચાર

જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે જેમ કે સામગ્રીના કણોનું કદ અને કઠિનતા, ક્રશરનો પ્રકાર અને કદ અને ક્રશરના ઓપરેશન મોડ, જે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. સાધનસામગ્રી અને ક્રશરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો. કેવી રીતે સુધારવું જડબાના ક્રશરની ઉત્પાદકતા વિશે શું? નીચેના તમને જણાવે છે કે જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી.

1. ખોરાક સમાન છે, અને ખોરાકની માત્રા સખત રીતે નિયંત્રિત છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફીડનો જથ્થો જેટલો મોટો હશે, જડબાના કોલુંનો ક્રશિંગ સમય જેટલો લાંબો હશે, અને મશીનના વસ્ત્રોમાં પણ વધારો થશે, જે તમામ પરિબળો છે જે જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વપરાશકર્તાએ ઉત્પાદન અને ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. અતિશય કણોનું કદ, ઉત્તમ કઠિનતા, ઉચ્ચ પાણીનું પ્રમાણ ધરાવતી સામગ્રી અથવા આયર્ન બ્લોક્સ જેવી સામગ્રીને કચડી નાખતી પોલાણમાં પ્રવેશવા ન દો, અને ખોરાક એકસમાન રાખવો જોઈએ. .

2. સમયસર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના કદને સમાયોજિત કરો

સમયસર ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગના કદને સમાયોજિત કરો. ઉત્પાદનમાં, ડિસ્ચાર્જ પોર્ટનું કદ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર સમયસર ગોઠવવું જોઈએ. મશીનના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને યોગ્ય રીતે વધારવું માત્ર ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતું નથી, પણ મશીનને ભરાઈ જવાથી પણ અટકાવી શકે છે. એડજસ્ટેબલ રેન્જ સામાન્ય રીતે 10mm-300mm વચ્ચે હોય છે.

3. યોગ્ય તરંગી શાફ્ટ ઝડપ

આપેલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા તરંગી શાફ્ટની ગતિના વધારા સાથે વધે છે. જ્યારે ઝડપ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા મોટી હોય છે. તે પછી, જ્યારે ફરતી ઝડપ ફરી વધે છે, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, અને વધુ પડતા કચડી ઉત્પાદનોની સામગ્રી પણ વધે છે. રેટેડ પ્રોડક્શન રેટ સુધી પહોંચતા પહેલા રોટેટિંગ સ્પીડમાં વધારો થવાથી ચોક્કસ પાવર વપરાશમાં બહુ ફેરફાર થતો નથી, પરંતુ રેટેડ પ્રોડક્શન કેપેસિટી સુધી પહોંચ્યા પછી, રોટિંગ સ્પીડના વધારા સાથે પાવર વપરાશમાં તીવ્ર વધારો થાય છે. તેથી, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે યોગ્ય તરંગી શાફ્ટ ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ.

4. સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સાધનોને ક્રશ કરવા માટે એસેસરીઝ પસંદ કરો

ક્રશિંગ સાધનોના ક્રશિંગ પાર્ટ્સ (હેમર હેડ, જડબાની પ્લેટ) ની વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેટલી સારી હશે, તેટલી ક્રશિંગ ક્ષમતા વધારે છે. જો તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ન હોય, તો તે જડબાના કોલુંની ક્રશિંગ ક્ષમતાને અસર કરશે.

5. જડબાના કોલુંની જાળવણીનું કામ

જડબાના કોલુંને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરવા, પૂર્વનિર્ધારિત ઉત્પાદન ક્ષમતા હાંસલ કરવા અને એસેસરીઝની ખોટ ઘટાડવા માટે, ફક્ત ઉપરોક્ત બાબતો પર ધ્યાન આપવું પૂરતું નથી, પરંતુ સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે જાળવવા માટે પણ પૂરતું નથી, ખાસ કરીને જડબાના કોલું અને અન્ય સાધનો માટે. સંવેદનશીલ ભાગો. સાધનસામગ્રીની જાળવણી માત્ર એસેસરીઝના ઘસારાને ઘટાડી શકતી નથી, સાધનની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતામાં પણ અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.

શાનવિમ ઇન્ડસ્ટ્રી (જિન્હુઆ) કું., લિ., 1991 માં સ્થપાયેલ. કંપની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો કાસ્ટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ છે. મુખ્ય ઉત્પાદનો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો છે જેમ કે મેન્ટલ, બાઉલ લાઇનર, જડબાની પ્લેટ, હેમર, બ્લો બાર, બોલ મિલ લાઇનર, વગેરે. ત્યાં મધ્યમ અને ઉચ્ચ, અલ્ટ્રા-હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ, નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી, વગેરે. તે મુખ્યત્વે ખાણકામ, સિમેન્ટ, મકાન સામગ્રી, ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે.

ક્રશર પહેરવાના ભાગોના વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે Shanvim, અમે વિવિધ બ્રાન્ડના ક્રશર માટે કોન ક્રશર પહેરવાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ક્રશર વેર પાર્ટ્સના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. 2010 થી, અમે અમેરિકા, યુરોપ, આફ્રિકા અને વિશ્વના અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરી છે.