સમાચાર

અસર પ્લેટની સેવા જીવનને અસર કરતું પરિબળ. ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ એ બ્લો બાર પછી બીજા નંબરનો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગ છે અને તે મોટા પ્રભાવનો ભાર સ્વીકારે છે.

1. ઇમ્પેક્ટ પ્લેટનો કાચો માલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ સાથે નાખવામાં આવે છે, અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલના સળિયાનો પણ ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે કોલસો તૂટી જાય છે, ત્યારે તેને સામાન્ય સ્ટીલ પ્લેટો સાથે પણ વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ સાથેની ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ કાસ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના ઉપયોગ અનુસાર પ્રમાણમાં ઓછી આયુષ્ય ધરાવે છે. અસર પ્લેટની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.

કેટલીક વિદેશી ફેક્ટરીઓ ઇમ્પેક્ટ પ્લેટને લપેટવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે અથવા ધાતુની સપાટીને બદલવા માટે ઇમ્પેક્ટ પ્લેટના ગ્રુવમાં પત્થરો ઓગળે છે, જે ઇમ્પેક્ટ પ્લેટની સર્વિસ લાઇફને સુધારે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ, ઇમ્પેક્ટ પ્લેટના વસ્ત્રોના નિયમો અનુસાર, કેટલાક પાર્ટીશન ઉપકરણોને પસંદ કરે છે અને દરેક ભાગના વસ્ત્રોની ડિગ્રી અનુસાર તેને બદલે છે, અને સેવા જીવન બમણા કરતાં વધુ છે.

2. ઇમ્પેક્ટ પ્લેટનો આકાર ઇમ્પેક્ટ પ્લેટની સામગ્રીના સંદર્ભમાં તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, ઇમ્પેક્ટ પ્લેટનો આકાર પણ ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે. કેટલાક ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ઝિગઝેગ ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે માળખું સરળ છે અને ઉત્પાદન સરળ છે, તે કચડી સામગ્રીના સૌથી વધુ અસરકારક અસરની ખાતરી આપી શકતું નથી, અને ક્રશિંગ કેવિટી ઘણી વખત ઓછી થઈ જાય છે, અને અસર પ્લેટની કિનારીઓ અને ખૂણાઓ પણ ઝડપથી ખરી જાય છે.

કારણ કે સામગ્રી અસર પ્લેટ પર લંબરૂપ નથી, શીયર ફોર્સ ઘણીવાર થાય છે, જે વસ્ત્રોને વેગ આપવા માટે અસર પ્લેટ બનાવે છે. વધુમાં, તૂટેલી લાઇન ઘણીવાર પાવડર અથવા ભીની સામગ્રીના સંલગ્નતાને કારણે થાય છે, જે ક્રશિંગ કેવિટીને વધુ ઘટાડે છે અને ક્રશિંગ અસરને અસર કરે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર રોટરના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ

1. રોટરનું સ્થિર સંતુલન ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને ઇન્સ્ટોલેશન, કામ અને જાળવણી દરમિયાન રોટરના સ્થિર સંતુલન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. બ્લો બારને ફેરવવા અથવા બદલવાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, રોટરના સ્થિર અસંતુલનને ગંભીર કંપન અને બેરિંગ હીટિંગને કારણે અટકાવવા માટે રોટર પરના બ્લો બારને એકસાથે બદલવું જોઈએ. જ્યારે બ્લો બારને ફેરવવામાં આવે છે અથવા નવી બ્લો બાર સાથે બદલવામાં આવે છે, ત્યારે તેનું વજન કરવું જોઈએ, અને સમાન વજન અથવા ખૂબ જ ઓછા વજનના તફાવત (0.5 કિગ્રા) સાથેના બ્લો બારને પરિઘ સાથે સમપ્રમાણરીતે ગોઠવવા જોઈએ, જેથી સમગ્ર રોટર સ્થિર સંતુલનની સ્થિતિમાં છે. જો હજી પણ ભાર હોય, તો તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે રોટરમાં અસ્થાયી રૂપે સંતુલન વજન ઉમેરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. રોટરના સ્મૂથ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોટરના મુખ્ય બેરિંગના તાપમાનમાં વધારો જોવા પર ધ્યાન આપો, જે સામાન્ય રીતે 60℃થી વધુ ન હોવું જોઈએ અને વધુમાં વધુ 75℃થી વધુ ન હોવું જોઈએ. જો તાપમાનમાં વધારો આ નિયમ કરતાં વધી જાય, તો તમારે તપાસ કરવા અને અસરકારક પગલાં લેવા માટે ઝડપથી કાર પાર્ક કરવી જોઈએ. રોટરના બંને છેડે રોલિંગ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ તેલ અથવા મોલિબડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન માટે કરી શકાય છે અને દરેક શિફ્ટમાં થોડી માત્રામાં (2-3 વખત) ગ્રીસ નિયમિતપણે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

3. સીલબંધ ધૂળ દૂર કરવી ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના કામ દરમિયાન, ધૂળ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે. કોલુંના તમામ ભાગોની સારી સીલિંગ ઉપરાંત, વેન્ટિલેશન અને ધૂળ એકત્રીકરણના સાધનો વર્કશોપમાં સ્થાપિત કરવા જોઈએ. જો તે ડબલ-રોટર ઇમ્પેક્ટ ક્રશર હોય, તો બે રોટરના ટ્રાન્સમિશન ભાગો અલગથી શરૂ કરવા જોઈએ. ક્રશિંગ સાધનોના સમગ્ર સેટનો પ્રારંભિક ક્રમ આવો જોઈએ: ધૂળ એકત્રીકરણ સાધનો-કન્વેયર-ક્રશર-ફીડર; પાર્કિંગનો ક્રમ તેનાથી વિપરીત છે.

કાઉન્ટરએટેક બ્રેકરને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો, જાળવો અને સુરક્ષિત કરો. જો ઓપરેશન દરમિયાન ખરાબ સ્થિતિ જોવા મળે, તો વધુ નુકસાન અટકાવવા અને સાધનસામગ્રીની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાળવણી માટે તેને તાત્કાલિક બંધ કરવી જોઈએ.

ક્રશર પહેરવાના ભાગોના વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે Shanvim, અમે વિવિધ બ્રાન્ડના ક્રશર માટે કોન ક્રશર પહેરવાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ક્રશર વેર પાર્ટ્સના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. 2010 થી, અમે અમેરિકા, યુરોપ, આફ્રિકા અને વિશ્વના અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરી છે.