સમાચાર

જડબાના કોલું સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે જડબાની પ્લેટ પર આધાર રાખે છે. જડબાની પ્લેટને સ્વિંગ જડબાની પ્લેટ અને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટમાં વહેંચવામાં આવે છે. જો કે, કોઈપણ જડબાની પ્લેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેની ગુણવત્તા તેની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે. શું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળતાથી આગળ વધી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, જાળવણી ખર્ચ અને અન્ય પરિબળો અને જડબાની પ્લેટની ગુણવત્તા, મૂળભૂત નિર્ણાયક પરિબળ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. શાનવિમ એવા મુદ્દાઓ રજૂ કરશે કે જેના પર કાસ્ટ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

1. સ્વિંગ અને નિશ્ચિત જડબાનું સંયોજન વાજબી હોવું જોઈએ
જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ અને સ્વિંગ જડબાની પ્લેટ પર આધાર રાખે છે. બંને વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. તેથી, કાસ્ટ કરતી વખતે, આપણે બેના સંયોજન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડિઝાઇન જ્યારે સ્વિંગ જડબાની પ્લેટની જડબાની પ્લેટ અને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ દાંતની ટોચથી દાંતની ખીણ સુધીની હોવી જોઈએ, ત્યારે આ ડિઝાઇન પદ્ધતિ, સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવા ઉપરાંત, ક્રશિંગ દરમિયાન બેન્ડિંગ ઇફેક્ટ પણ ધરાવે છે, જે સામગ્રીને ક્રશિંગ બનાવે છે. સરળ, પિલાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન જડબાના પ્લેટને થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે.
2. જડબાની પ્લેટનો આકાર
જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ જડબાના કોલુંના ઉપયોગની કિંમત સાથે સંબંધિત છે, અને જડબાની પ્લેટની લાઇફ તેના આકાર સાથે મોટો સંબંધ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મધ્યમ અને નાના જડબાના ક્રશરની જડબાની પ્લેટ સપ્રમાણ આકારમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. યુ-ટર્નનો ઉપયોગ, અને મોટા જડબાના ક્રશરની જડબાની પ્લેટો એકબીજા સાથે સપ્રમાણતાવાળી હોવી જોઈએ, જેથી જડબાની પ્લેટો પહેર્યા પછી બદલી શકાય. આ ડિઝાઇન મોડલ જડબાની પ્લેટ બદલવાની આવર્તન ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડી શકે છે.
3. જડબાની પ્લેટની સામગ્રીની પસંદગી
જ્યારે આપણે જડબાના કોલુંમાં વપરાતી જડબાની પ્લેટ પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે સામગ્રીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર જડબાની પ્લેટની સેવા જીવન નક્કી કરે છે. તેથી, જ્યારે જડબાની પ્લેટ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીની પસંદગી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. સામાન્ય રીતે, સફેદ કાસ્ટ આયર્ન પસંદ કરી શકાય છે. અથવા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, સફેદ કાસ્ટ આયર્નમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સરળ સ્ત્રોત અને સસ્તી કિંમત હોય છે, પરંતુ તેના ગેરફાયદામાં બરડપણું, સરળ તૂટવું અને ટૂંકી સેવા જીવન છે. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કામ સખત હોય છે. પ્રદર્શન, જે જડબાની પ્લેટની સેવા જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે,
4. નીચા તાપમાને શક્ય હોય ત્યારે ઝડપથી રેડવું
જ્યારે જડબાના કોલુંની જડબાની પ્લેટ નાખવામાં આવે છે અને રેડવાની અવસ્થામાં છે, એકવાર તે મજબૂત થઈ જાય છે, રેતીના બોક્સને સમયસર ઢીલું કરવું આવશ્યક છે. અંદરનું ઠંડું આયર્ન સ્વચ્છ અને ઓગળવામાં સરળ હોવું જોઈએ અને તેની માત્રા ઓછી હોવી જોઈએ. બાહ્ય ઠંડું આયર્નનું ત્રિ-પરિમાણીય કદ અને ઠંડક સામગ્રીનું ત્રિ-પરિમાણીય કદ 0.6-0.7 ગણાનું કાર્ય છે. જો તે ખૂબ નાનું છે, તો તે કામ કરશે નહીં. જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો જડબાની પ્લેટ કાસ્ટિંગ ક્રેક કરશે. બૉક્સ ખોલતા પહેલા કાસ્ટિંગ 200°C કરતા ઓછું ન થાય ત્યાં સુધી તેને ઘાટમાં લાંબા સમય સુધી રાખવું આવશ્યક છે.

શાનવિમ ઇન્ડસ્ટ્રી (જિન્હુઆ) કું., લિ., 1991 માં સ્થપાયેલ. કંપની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો કાસ્ટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ છે. મુખ્ય ઉત્પાદનો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો છે જેમ કે મેન્ટલ, બાઉલ લાઇનર, જડબાની પ્લેટ, હેમર, બ્લો બાર, બોલ મિલ લાઇનર, વગેરે. ત્યાં મધ્યમ અને ઉચ્ચ, અલ્ટ્રા-હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ, નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી, વગેરે. તે મુખ્યત્વે ખાણકામ, સિમેન્ટ, મકાન સામગ્રી, ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે.