સમાચાર

ક્રશરની જડબાની પ્લેટ એ જડબાના કોલુંનો મુખ્ય ભાગ છે. ક્રશરના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી જડબાની પ્લેટ પણ અલગ છે. કોલુંના મુખ્ય સંવેદનશીલ ભાગો તરીકે, ક્રશરની જડબાની પ્લેટને વારંવાર નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર પડે છે. તેમાંના મોટા ભાગના રેતી કાસ્ટિંગ છે, પરંતુ કારણ કે રેતી કાસ્ટિંગ સ્ટીલના ઘૂંસપેંઠ અને રેતીને ચોંટી જવા જેવી સમસ્યાઓનું જોખમ ધરાવે છે, જે ઓછી ઉત્પાદકતા અને ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે, ઘણા ઉત્પાદકો આવા ઓર્ડર સ્વીકારશે નહીં. ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. શાનવિમ સમજાવશે કે ખોવાયેલ ફોમ કાસ્ટિંગ ક્રશર જડબાની પ્લેટ કેવી રીતે પૂર્ણ થાય છે.

ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગ માટેના ધોરણો:

ખોવાયેલા ફીણનું કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. તેથી, પછીના તબક્કામાં તિરાડો ટાળવા માટે, દરેક સંક્રમણના ગોળાકાર ખૂણાઓને અવગણી શકાય નહીં. ક્રશરની જડબાની પ્લેટની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં સમાન હોય છે, તેથી સ્ટેપ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગમાં થાય છે, જે ઉત્પાદનને તે જ સમયે મજબૂત બનાવી શકે છે. સામાન્ય રીતે, અનુભવી સાહસો એક્ઝોસ્ટને મજબૂત કરવા માટે સ્લેગ એકત્ર કરનાર રાઈઝરને યોગ્ય રીતે મૂકશે.

પેઇન્ટ પસંદગી:

આગળ, શાનવિમ તમારી સાથે પેઇન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વિશે વાત કરશે. ખોવાયેલા ફીણ કોટિંગમાં ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન અને વિરોધી ક્ષારયુક્તતા સાથે પાણી આધારિત કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, કાસ્ટિંગની જાડાઈ અનુસાર કોટિંગની જાડાઈ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ. સામાન્ય જાડાઈ 1.2mm-1.6mm છે, અને ઘૂસણખોરી સ્ટીલની ઘટનાને ટાળવા માટે દાંતની સપાટી પણ થોડી જાડી હોવી જોઈએ.

ખોવાયેલા ફીણને સૂકવવાનો અને પકડવાનો સમય:

ખોવાયેલા ફીણનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ગ્રે ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે સૂકવવું જોઈએ. પછાડતી વખતે ચપળ અવાજ સાબિત કરે છે કે તે સુકાઈ ગયું છે. સ્ટીલના ઘૂંસપેંઠના દેખાવને ટાળવા માટે પેક કરતી વખતે ફાઇનર દાંતના આકારને મિશ્રિત મેગ્નેશિયા સાથે પોલિશ કરવું જોઈએ. રેતીના ઘાટને સંપૂર્ણપણે હલાવો જોઈએ. હોલ્ડિંગનો સમય શક્ય તેટલો લંબાવવો જોઈએ, અને સફાઈ કરતી વખતે કાસ્ટિંગને હેમર ન કરવું જોઈએ, જેથી સૂક્ષ્મ તિરાડો ટાળી શકાય, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કાસ્ટિંગમાં તિરાડોનું કારણ બને છે. ગરમીની સારવાર દરમિયાન, તાપમાન પણ ધીમે ધીમે વધારવું જોઈએ. સમાન તાપમાન પછી, ગરમીનો દર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

ક્રશર ટૂથ પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી:

બજારમાં હાલની ક્રશર જડબાની પ્લેટ સામાન્ય રીતે 13ZGMn13 સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જે અસર લોડની ક્રિયા હેઠળ સપાટીને સખત બનાવે છે, આંતરિક ધાતુની મૂળ કઠિનતા જાળવી રાખીને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી બનાવે છે, પરંતુ લાંબા ગાળે, ફક્ત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સામગ્રી શોધવાથી જડબાની પ્લેટની સેવા જીવન વધારી શકાય છે.

ક્રશર પહેરવાના ભાગોના વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે Shanvim, અમે વિવિધ બ્રાન્ડના ક્રશર માટે કોન ક્રશર પહેરવાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ક્રશર વેર પાર્ટ્સના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. 2010 થી, અમે અમેરિકા, યુરોપ, આફ્રિકા અને વિશ્વના અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરી છે.