સમાચાર

જડબાના કોલુંનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીના બરછટ પિલાણ માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્રશરોમાંનું એક છે. પથ્થર ઉત્પાદન લાઇન અને રેતી ઉત્પાદન લાઇનમાં તે પ્રથમ ક્રશિંગ સાધન છે. જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. તો, જડબાના કોલુંના આઉટપુટને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

1. સામગ્રીની કઠિનતા

જડબાના કોલું દ્વારા કચડી નાખવામાં આવેલા કાચા માલની કઠિનતા જેટલી વધારે હોય છે, તેને કચડી નાખવાનું વધુ મુશ્કેલ હોય છે, અને બે જડબાની પ્લેટો અને સાધનસામગ્રીના અન્ય ભાગોના વસ્ત્રો વધુ ગંભીર હોય છે. પરિણામે, પિલાણની ગતિ ધીમી પડે છે અને ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, ક્રશિંગ ઓપરેશન દરમિયાન, મારે ક્રશિંગ માટે મધ્યમ કઠિનતા સાથે રોડાં સામગ્રી પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

2. સામગ્રીમાં દંડ પાવડરની માત્રા

ક્રશિંગ પહેલાં સામગ્રીમાં જેટલા વધુ બારીક પાવડર હોય છે, તેટલી વધુ અસર તૈયાર ઉત્પાદનોના આઉટપુટ પર થાય છે, કારણ કે આ બારીક પાવડર સરળતાથી વળગી રહે છે અને પરિવહનને અસર કરે છે, પરિણામે જડબાના ક્રશરની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. બીજી બાજુ, બારીક પાવડરનો ઉપયોગ તૈયાર પથ્થરો તરીકે કરી શકાતો નથી. સમાન ઉપયોગ, પથ્થર ઉત્પાદનોના એકંદર આઉટપુટને ઘટાડે છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઉચ્ચ સૂક્ષ્મ કણો ધરાવતી સામગ્રીની અગાઉથી એકવાર તપાસ કરવી જોઈએ, અને જડબાના કોલુંના સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર ન થાય તે માટે શક્ય તેટલી સામગ્રીમાંથી બારીક પાવડરની તપાસ કરવી જોઈએ.

3. સામગ્રીની ભેજ અને સ્નિગ્ધતા

સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું છે, જે તે મુજબ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે, જે તેને કોલુંની આંતરિક દિવાલને વળગી રહેવું સરળ બનાવશે. જો સફાઈ સમયસર ન થાય, તો આ ક્રશરની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડાયેલ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી જડબાના કોલુંની પિલાણ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. કચડી સામગ્રીની પસંદગીમાં, જડબાના કોલુંના કાર્યકારી પરિમાણો અનુસાર યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને ભેજવાળી સામગ્રીની પસંદગી કરવી જોઈએ.

4. ડિસ્ચાર્જ કણોનું કદ

ઝીણવટની આવશ્યકતા વધારે છે, એટલે કે કચડી ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રીના કણોનું કદ જેટલું ઝીણું હોય છે, જડબાના કોલુંનું સ્ટોન આઉટપુટ જેટલું નાનું હોય છે, જે વપરાશકર્તાની ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. જો વપરાશકર્તા પાસે ખાસ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કણોના કદની આવશ્યકતાઓ ન હોય, તો સામગ્રીને ક્રશ કરતી વખતે ઝીણવટને મધ્યમ દંડ પર સેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

5. તરંગી શાફ્ટ ઝડપ

તરંગી શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે. જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતા તરંગી શાફ્ટની ઝડપના વધારા સાથે વધશે. જ્યારે ઝડપ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા સૌથી મોટી હશે. તે પછી, પરિભ્રમણ ગતિ ફરીથી વધે છે, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, અને વધુ પડતા કચડી ઉત્પાદનોની સામગ્રી પણ વધે છે.

ક્રશર પહેરવાના ભાગોના વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે Shanvim, અમે વિવિધ બ્રાન્ડના ક્રશર માટે કોન ક્રશર પહેરવાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ક્રશર વેર પાર્ટ્સના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. 2010 થી, અમે અમેરિકા, યુરોપ, આફ્રિકા અને વિશ્વના અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરી છે.