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उच्च मैंगनीज ब्लो बार
विवरण
सलाखें उड़ाओधातु के मोटे स्लैब होते हैं, आमतौर पर क्रोम का कुछ मिश्रण, जो डामर, कंक्रीट, चूना पत्थर आदि जैसी सामग्री को प्रभावी ढंग से तोड़ने के उद्देश्य से बनाए जाते हैं।
ब्लो बारक्रशिंग प्रक्रिया के दौरान एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैक्षैतिज शाफ्ट प्रभावकारक. ब्लो बार की सामग्री का चयन आमतौर पर इम्पैक्ट क्रशर के कार्य के अनुसार किया जाता है।
जब क्षैतिज प्रभाव क्रशर में सेट किया जाता है, तो ब्लो बार को इसमें डाला जाता हैरोटरऔर तेज़ गति से घुमाया जाता है, जिससे पूरी रोटर असेंबली सामग्री से टकराकर बार-बार घूमती है। इस प्रक्रिया के दौरान,ब्लो बारसामग्री को तब तक तोड़ता है जब तक वह बाहर गिरने के लिए उचित आकार का न हो जाएप्रभाव कोल्हू कक्ष.
वास्तविक वैकल्पिक स्पेयर पार्ट्स - शानविम द्वारा निर्मित इम्पैक्ट क्रशर ब्लो बार्स
SHANVIM® OEM क्षैतिज प्रभाव क्रशर ब्रांडों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विभिन्न डिज़ाइन प्रदान करता है और ब्लो बार के विभिन्न समाधान बनाता है: हेज़मैग, मेस्टो, क्लेमैन, रॉकस्टर, रबल मास्टर, पॉवरस्क्रीन, स्ट्राइकर, कीस्ट्रैक, मैकक्लोस्की, ईगल, टेसाब, फिनले और अन्य। . शानविम®"वास्तविक विकल्प"ब्लो बार को पहनने के जीवन को बढ़ाने, आपके प्रभावक के लिए एक आदर्श विनिमेय फिटिंग प्रदान करने और उत्पादन दर बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया हैघटती लागत-प्रति टन.
SHANVIM® वैकल्पिक ब्लो बार नीचे दिए गए मॉडलों के पतन के लिए उपलब्ध हैं
स्थिर और चल जबड़े की डाई सपाट सतह वाली या नालीदार हो सकती है। सामान्य तौर पर, जबड़े की प्लेटें उच्च मैंगनीज स्टील से बनी होती हैं जो प्रमुख पहनने वाली सामग्री है। उच्च मैंगनीज स्टील के रूप में भी जाना जाता हैहैडफील्ड मैंगनीज स्टील, एक स्टील जिसकी मैंगनीज सामग्री बहुत अधिक है और जो रखती हैऑस्टेनिटिक गुण. ऐसी प्लेटें न केवल बेहद सख्त होती हैं बल्कि उपयोग के साथ काफी लचीली और कठोर भी होती हैं।
हम 2%-3% क्रोमियम के साथ मैंगनीज के 13%, 18% और 22% ग्रेड में जॉ प्लेट पेश करते हैं। हमारे उच्च मैंगनीज जॉ डाई गुणों की नीचे दी गई तालिका देखें:
ब्लो बार्स की धातुकर्म
आपकी अद्वितीय क्रशिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शानवीम क्रशर ब्लो बार विभिन्न धातुकर्मों में उपलब्ध हैं। धातुकर्म की श्रेणी में मैंगनीज, लो क्रोम, मीडियम क्रोम, हाई क्रोम, मार्टेंसिटिक और कम्पोजिट सिरेमिक शामिल हैं।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, स्टील के पहनने के प्रतिरोध (कठोरता) में वृद्धि आमतौर पर सामग्री की कठोरता (प्रभाव प्रतिरोध) में कमी के साथ होती है।
मैंगनीज स्टील
ऑस्टेनिटिक संरचना के साथ मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध कार्य सख्त होने की घटना के कारण होता है। प्रभाव और दबाव भार के परिणामस्वरूप सतह पर ऑस्टेनिटिक संरचना सख्त हो जाती है। मैंगनीज स्टील की प्रारंभिक कठोरता लगभग होती है। 20 एचआरसी. प्रभाव शक्ति लगभग है. 250 जे/सेमी²।
कड़ी मेहनत के बाद, प्रारंभिक कठोरता लगभग तक पहुंच सकती है। 50 एचआरसी. गहरी-सेट, अभी तक कठोर नहीं हुई परतें इस स्टील की महान कठोरता प्रदान करती हैं। कार्य-कठोर सतहों की गहराई और कठोरता मैंगनीज स्टील के अनुप्रयोग और प्रकार पर निर्भर करती है।
मैंगनीज स्टील का एक लंबा इतिहास है। आज, इस स्टील का उपयोग ज्यादातर क्रशर जॉ, क्रशिंग कोन और क्रशिंग शैल्स (मेंटल और बाउल लाइनर) के लिए किया जाता है। प्रभाव कोल्हू में, केवल कम अपघर्षक और बहुत बड़ी फ़ीड सामग्री (जैसे चूना पत्थर) को कुचलते समय मैंगनीज ब्लो बार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
क्रोम इस्पात
क्रोम स्टील के साथ, कार्बन क्रोमियम कार्बाइड के रूप में रासायनिक रूप से बंधा होता है। क्रोम स्टील का पहनने का प्रतिरोध हार्ड मैट्रिक्स के इन हार्ड कार्बाइड पर आधारित होता है, जिससे आंदोलन ऑफसेट द्वारा बाधित होता है, जो उच्च स्तर की ताकत प्रदान करता है लेकिन साथ ही कम क्रूरता भी प्रदान करता है।
सामग्री को भंगुर होने से बचाने के लिए, ब्लो बार को ताप-उपचार किया जाना चाहिए। इस प्रकार यह देखा जाना चाहिए कि तापमान और एनीलिंग समय मापदंडों का बिल्कुल पालन किया जाता है। क्रोम स्टील में आमतौर पर 60 से 64 एचआरसी की कठोरता और 10 जे/सेमी² की बहुत कम प्रभाव शक्ति होती है।
क्रोम स्टील ब्लो बार को टूटने से बचाने के लिए, फ़ीड सामग्री में कोई भी अटूट तत्व नहीं हो सकता है।
शानविम चोर्मे ब्लो बार्स तत्व
| उच्च क्रोम कास्टिंग सामग्री रासायनिक संरचना | |||||||||
| कोड एलीम | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | एचआरसी |
| KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | / | ≤0.15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0.3-0.8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
| किमीTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0.5-1.0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
| किमीTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
मार्टेंसिटिक स्टील
मार्टेंसाइट पूरी तरह से कार्बन-संतृप्त प्रकार का लोहा है जो त्वरित शीतलन द्वारा बनाया जाता है। केवल बाद के ताप उपचार में ही मार्टेंसाइट से कार्बन हटा दिया जाता है, जिससे ताकत और पहनने के गुणों में सुधार होता है। इस स्टील की कठोरता 44 से 57 एचआरसी के बीच और प्रभाव शक्ति 100 और 300 जे/सेमी² के बीच होती है।
इस प्रकार, कठोरता और क्रूरता के संबंध में, मार्टेंसिटिक स्टील्स मैंगनीज स्टील और क्रोम स्टील के बीच स्थित हैं। यदि मैंगनीज स्टील को सख्त करने के लिए प्रभाव भार बहुत कम है, और/या अच्छे प्रभाव तनाव प्रतिरोध के साथ-साथ अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो उनका उपयोग किया जाता है।
सिरेमिक कंपोजिट के साथ धातु मैट्रिक्स
मेटल मैट्रिक्स कंपोजिट, धातु मैट्रिक्स के उच्च प्रतिरोध को अत्यंत कठोर सिरेमिक के साथ जोड़ते हैं। इस प्रक्रिया में सिरेमिक कणों से बने छिद्रपूर्ण प्रीफ़ॉर्म तैयार किए जाते हैं। धात्विक पिघला हुआ द्रव्यमान छिद्रपूर्ण सिरेमिक नेटवर्क में प्रवेश करता है। अनुभव और ज्ञान विशेष रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के लिए हैं जिसमें दो अलग-अलग सामग्रियां - 7.85 ग्राम/सेमी³ की मोटाई वाला स्टील और 1-3 ग्राम/सेमी³ की मोटाई वाला सिरेमिक - संयुक्त होते हैं और एक गहन घुसपैठ होती है।
यह संयोजन ब्लो बार को विशेष रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है लेकिन साथ ही बहुत प्रभाव प्रतिरोधी भी बनाता है। सिरेमिक के क्षेत्र के कंपोजिट से बने ब्लो बार के साथ, मार्टेंसिटिक स्टील की तुलना में तीन से पांच गुना अधिक सेवा जीवन प्राप्त किया जा सकता है।
