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शंकु कोल्हू पहनने वाले भागों की सामग्री

जैसा कि हम सभी जानते हैं, शंकु कोल्हू के सभी पहनने वाले हिस्सों में अवतल सतह और मेंटल सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

हम जानते हैं कि घिसाव की दर और कम काम करने का समय रेत मिलों के लिए बड़ी समस्याएं हैं, क्योंकि वे सीधे पत्थरों को पीसने में शामिल हैं। क्रशर के स्पेयर पार्ट्स के बार-बार प्रतिस्थापन से न केवल रेत और बजरी उत्पादन लाइन का प्रभावी संचालन समय कम हो जाता है, बल्कि उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।

1. पत्थर के पाउडर की मात्रा और पत्थर की नमी।

कोल्हू के काम में, यदि पत्थर के पाउडर की मात्रा अधिक है और आर्द्रता अधिक है, तो सामग्री आसानी से कुचलने के दौरान अवतल और मेंटल की भीतरी दीवार से चिपक जाएगी, जिससे कोल्हू की उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। गंभीर मामलों में, यह अवतल और आवरण को भी संक्षारित कर देगा। कोल्हू की सेवा जीवन कम करें.

जब सामग्री में पत्थर के पाउडर की मात्रा अधिक हो, तो इसे कुचलने से पहले एक छलनी से गुजरना चाहिए, ताकि कुचलने के दौरान बहुत अधिक महीन पाउडर से बचा जा सके; जब सामग्री में उच्च आर्द्रता होती है, तो कुचलने से पहले नमी की मात्रा को कम करने के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे यांत्रिक सुखाने। सुखाने या प्राकृतिक सुखाने जैसे उपाय।

2. पत्थर की कठोरता और कण आकार.

सामग्री की कठोरता अलग है, और अवतल और मेंटल पर घिसाव की डिग्री भी अलग है। सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अवतल और मेंटल पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ेगा, जिससे कोल्हू की सेवा जीवन कम हो जाएगा। सामग्री की कठोरता के अलावा, यह जीवन को प्रभावित करेगा, और सामग्री का कण आकार भी इसे प्रभावित करेगा। गुहा के अंदर सामग्री के कण का आकार जितना बड़ा होगा, लाइनर का घिसाव उतना ही गंभीर होगा, जिससे कोल्हू की सेवा जीवन कम हो जाएगा।

3. खिलाने की विधि.

शंकु कोल्हू की फीडिंग विधि अवतल और मेंटल के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगी। यदि क्रशर का फीडिंग उपकरण अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है या फीडिंग करते समय बहुत अधिक सामग्री है, तो यह क्रशर को असमान रूप से फीड करने का कारण बनेगा और क्रशिंग का कारण बनेगा। आंतरिक सामग्री अवरुद्ध हो जाती है, जिससे अवतल और मेंटल बहुत अधिक दबाव सहन करते हैं, जिससे वृद्धि होती है। आंतरिक दीवार पर अयस्क का घिसाव, लाइनर को नुकसान पहुंचाना और सेवा जीवन को कम करना।

4. मेंटल एवं अवतल का भार स्वयं।

उपरोक्त तीन बिंदु सभी बाहरी कारक हैं। अवतल और मेंटल को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक इसकी अपनी गुणवत्ता है। वर्तमान में, बाजार कोल्हू के अवतल और मेंटल के कच्चे माल उच्च मैंगनीज स्टील और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों से बने होते हैं। सतह की उच्च आवश्यकताएं हैं, और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली किसी भी दरार और कास्टिंग दोष की अनुमति नहीं है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों के प्रदर्शन में लगातार सुधार हुआ है। ऐसी सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है जो प्रभाव के तहत अपनी मूल कठोरता बनाए रख सकें।