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जॉ क्रशर की मूवेबल जॉ प्लेट का ऊपरी हिस्सा एक्सेंट्रिक शाफ्ट से जुड़ा होता है, निचला हिस्सा थ्रस्ट प्लेट द्वारा समर्थित होता है, और फिक्स्ड जॉ प्लेट फ्रेम पर तय होती है। जब सनकी शाफ्ट घूमता है, तो चल जबड़े की प्लेट मुख्य रूप से सामग्री की एक्सट्रूज़न क्रिया को सहन करती है, जबकि स्थिर जबड़े की प्लेट मुख्य रूप से सामग्री की स्लाइडिंग कटिंग क्रिया को सहन करती है। जॉ क्रशर की उच्च घिसाव दर वाले हिस्से के रूप में, जॉ प्लेट सामग्री का चुनाव उपयोगकर्ता की लागत और लाभ से संबंधित है।

उच्च मैंगनीज स्टील

उच्च मैंगनीज स्टील, जॉ क्रशर की जॉ प्लेट की पारंपरिक सामग्री है, जिसमें प्रभाव भार का विरोध करने की अच्छी क्षमता होती है। हालाँकि, कोल्हू की संरचना के कारण, चल और स्थिर जबड़ों के बीच का उद्घाटन कोण बहुत बड़ा होता है, जिससे अपघर्षक का फिसलना आसान होता है। सख्त होने की डिग्री पर्याप्त नहीं है, इसलिए जबड़े की प्लेट की सतह की कठोरता कम होती है, और अपघर्षक पदार्थ कम दूरी में कट जाता है, और जबड़े की प्लेट तेजी से घिसती है।

जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, विभिन्न प्रकार की जॉ प्लेट सामग्री विकसित की गई है, जैसे कि उच्च मैंगनीज स्टील को संशोधित करने के लिए सीआर, मो, डब्ल्यू, टीआई, वी, एनबी और अन्य तत्वों को जोड़ना और फैलाव करना। उच्च मैंगनीज स्टील पर सुदृढ़ीकरण उपचार। इसकी प्रारंभिक कठोरता और उपज शक्ति में सुधार करें। इसके अलावा, मध्यम-मैंगनीज स्टील, निम्न-मिश्र धातु इस्पात, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा और उच्च-मैंगनीज स्टील कंपोजिट भी विकसित किए गए हैं, जिनमें से सभी का उत्पादन में अच्छी तरह से उपयोग किया गया है।

मध्यम मैंगनीज स्टील

मध्यम मैंगनीज स्टील का आविष्कार क्लाइमेक्स मोलिब्डेनम कंपनी लिमिटेड द्वारा किया गया था और आधिकारिक तौर पर 1963 में अमेरिकी पेटेंट में शामिल किया गया था। सख्त करने का तंत्र है: जब मैंगनीज की मात्रा कम हो जाती है, तो ऑस्टेनाइट की स्थिरता कम हो जाती है, और जब यह प्रभावित होता है या घिस जाता है, ऑस्टेनाइट में विरूपण होने का खतरा होता है और यह मार्टेंसिटिक परिवर्तन को प्रेरित करता है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। मध्यम मैंगनीज स्टील की सामान्य संरचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr और अन्य ट्रेस तत्व V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी, आदि। मध्यम मैंगनीज स्टील की वास्तविक सेवा जीवन उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में जॉ प्लेट को 20% से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और लागत उच्च मैंगनीज स्टील के बराबर है।

उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा

यद्यपि उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी खराब कठोरता के कारण, जबड़े की प्लेट के रूप में उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का उपयोग करना आवश्यक रूप से अच्छे परिणाम प्राप्त नहीं कर सकता है। हाल के वर्षों में, मिश्रित जबड़े बनाने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील के जबड़ों को जड़ने या जोड़ने के लिए उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का उपयोग किया गया है। सापेक्ष पहनने का प्रतिरोध 3 गुना तक अधिक है, और जबड़े की सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है। यह भी जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बढ़ाने का एक प्रभावी तरीका है, लेकिन इसकी निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसलिए इसका निर्माण करना अधिक कठिन है।

मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील

मध्यम-कार्बन निम्न-मिश्र धातु कास्ट स्टील भी व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है। इसकी उच्च कठोरता (≥45HRC) और उचित कठोरता (≥15J/cm²) के कारण, यह सामग्री को काटने और बार-बार बाहर निकालने का विरोध कर सकता है। थकान कम हो जाती है, इस प्रकार अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदर्शित होता है। साथ ही, मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु कास्ट स्टील विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक विस्तृत श्रृंखला में कठोरता और कठोरता को बदलने के लिए संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया को भी समायोजित कर सकता है। उत्पादन और संचालन परीक्षण से पता चलता है कि सामान्य मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु स्टील जॉ प्लेट का सेवा जीवन उच्च-मैंगनीज स्टील की तुलना में 3 गुना अधिक हो सकता है।

जॉ प्लेट सामग्री चयन के लिए सुझाव

संक्षेप में, आदर्श रूप से, जबड़े की प्लेट सामग्री की पसंद को उच्च कठोरता और उच्च कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, लेकिन सामग्री की कठोरता और कठोरता अक्सर विरोधाभासी होती है। इसलिए, सामग्रियों के वास्तविक चयन में, कामकाजी परिस्थितियों को समझना और उचित रूप से चयन करना आवश्यक है। सामग्री।

प्रभाव भार उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जिन पर उचित सामग्री चयन में विचार किया जाना चाहिए।

विशिष्टता जितनी बड़ी होगी, पहनने वाले हिस्से उतने ही भारी होंगे, कुचली गई सामग्री उतनी ही अधिक गांठदार होगी और उतना ही अधिक प्रभाव भार वहन करेगा। इस समय, संशोधित या फैलाव मजबूत उच्च मैंगनीज स्टील का उपयोग अभी भी सामग्री चयन की वस्तु के रूप में किया जा सकता है।

मध्यम और छोटे क्रशरों के लिए, पहनने योग्य भागों पर प्रभाव भार बहुत बड़ा नहीं होता है, और उच्च मैंगनीज स्टील के साथ कठोर काम करना मुश्किल होता है। ऐसी कामकाजी परिस्थितियों में, मध्यम-कार्बन निम्न-मिश्र धातु इस्पात या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा/निम्न-मिश्र धातु इस्पात मिश्रित सामग्री का चयन करके अच्छे तकनीकी और आर्थिक लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं।

सामग्रियों की संरचना और कठोरता भी ऐसे कारक हैं जिन्हें उचित सामग्री चयन में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

सामान्यतया, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने योग्य भागों की सामग्री के लिए कठोरता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। इसलिए, कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत, यथासंभव उच्च कठोरता वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।

उचित सामग्री चयन में भागों के पहनने के तंत्र पर भी विचार करना चाहिए।

यदि कटिंग घिसाव मुख्य सामग्री है, तो सामग्री का चयन करते समय कठोरता पर पहले विचार किया जाना चाहिए; यदि प्लास्टिक घिसाव या थकावट घिसाव मुख्य सामग्री है, तो सामग्री का चयन करते समय प्लास्टिसिटी और कठोरता पर पहले विचार किया जाना चाहिए।

बेशक, सामग्री का चयन करते समय, प्रक्रिया की तर्कसंगतता पर भी विचार किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण को व्यवस्थित करना आसान हो।

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