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प्रभाव कोल्हू में उच्च पेराई दक्षता, छोटे आकार, सरल संरचना, बड़े पेराई अनुपात, कम ऊर्जा खपत, बड़ी उत्पादन क्षमता, समान उत्पाद का आकार होता है, और चुनिंदा रूप से अयस्क को कुचल सकता है। यह एक आशाजनक उपकरण है. हालाँकि, इम्पैक्ट क्रशर का एक अपेक्षाकृत बड़ा नुकसान भी है, यानी ब्लो बार और इम्पैक्ट प्लेट को पहनना विशेष रूप से आसान है। तो, दैनिक जीवन में रखरखाव और देखभाल कैसे करें?

1. मशीन चालू करने से पहले जाँच लें

शुरू करने से पहले इम्पैक्ट क्रशर का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण सामग्री में मुख्य रूप से शामिल है कि क्या बन्धन भागों के बोल्ट ढीले हैं, और क्या पहनने योग्य भागों की पहनने की डिग्री गंभीर है। यदि कोई समस्या है तो उसका समय रहते निपटारा किया जाना चाहिए। यदि पहने हुए हिस्से गंभीर रूप से घिसे हुए पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

2. सही उपयोग नियमों के अनुसार प्रारंभ और बंद करें

शुरू करते समय, इसे प्रभाव कोल्हू के विशिष्ट उपयोग नियमों के अनुसार क्रम में शुरू किया जाना चाहिए। सबसे पहले, पुनः आरंभ करने से पहले पुष्टि करें कि उपकरण के सभी हिस्से सामान्य स्थिति में हैं। दूसरे, उपकरण चालू होने के बाद उसे 2 मिनट तक बिना लोड के चलना चाहिए। यदि कोई असामान्य घटना है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें, और समस्या निवारण के बाद फिर से शुरू करें। बंद करते समय, सुनिश्चित करें कि सामग्री पूरी तरह से कुचल दी गई है, और सुनिश्चित करें कि अगली बार मशीन चालू होने पर मशीन खाली स्थिति में हो।

3. मशीन के संचालन की जांच पर ध्यान दें

जब इम्पैक्ट क्रशर चालू हो, तो स्नेहन प्रणाली की स्थिति और रोटर बेयरिंग के तापमान की बार-बार जांच करने पर ध्यान दें। नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें या बदलें। रोटर बियरिंग का तापमान सामान्य रूप से 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और ऊपरी सीमा 75 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. सतत एवं एकसमान आहार

समान और निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए, और कुचली जाने वाली सामग्री को रोटर के कामकाजी हिस्से की पूरी लंबाई पर समान रूप से वितरित करने के लिए इम्पैक्ट क्रशर को एक फीडिंग डिवाइस का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह न केवल मशीन की प्रसंस्करण क्षमता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि सामग्री की रुकावट और भरापन से भी बच सकता है, और मशीन का जीवन बढ़ा सकता है। उपयोग की अवधि. आप मशीन के दोनों किनारों पर निरीक्षण दरवाजे खोलकर कार्य अंतराल के आकार का निरीक्षण कर सकते हैं, और जब अंतर उपयुक्त न हो तो डिवाइस को समायोजित करके डिस्चार्ज गैप को समायोजित कर सकते हैं।

5. स्नेहन और रखरखाव का अच्छा काम करें

उपकरण की घर्षण सतहों और घर्षण बिंदुओं को समय पर चिकनाई देने का अच्छा काम करना आवश्यक है। चिकनाई वाले तेल का उपयोग कोल्हू के उपयोग के स्थान, तापमान और अन्य स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कैल्शियम-सोडियम-आधारित चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण को संचालन के हर 8 घंटे में बेयरिंग में चिकनाई वाला तेल भरना होगा और चिकनाई वाले तेल को हर तीन महीने में बदलना होगा। तेल बदलते समय, बेयरिंग को साफ गैसोलीन या मिट्टी के तेल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए, और बेयरिंग सीट पर चिकनाई वाला ग्रीस मात्रा का 50% होना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि इम्पैक्ट क्रशर रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन में बेहतर ढंग से चल सके और इम्पैक्ट क्रशर की सेवा जीवन का विस्तार कर सके, उपयोगकर्ताओं को इम्पैक्ट क्रशर पर नियमित रखरखाव और रखरखाव करना चाहिए। केवल जब उपकरण का प्रदर्शन अधिक स्थिर होगा तभी यह हमारे उपयोगकर्ताओं के लिए अधिक लाभ ला सकता है।

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