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1. रैखिक क्रशिंग कैविटी को अपनाएं।

सबसे पहले, शंकु क्रशर का उपयोग आमतौर पर द्वितीयक क्रशिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। रैखिक क्रशिंग कैविटी प्रकार क्रशिंग कैविटी प्रोफ़ाइल के परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और आउटपुट अपेक्षाकृत अधिक है; घुमावदार क्रशिंग कैविटी का उपयोग मध्यम और बारीक शंकु क्रशर के लिए किया जाना चाहिए। , यह एक संकीर्ण डिस्चार्ज पोर्ट की अनुमति देता है। घुमावदार गुहा का उपयोग करने के फायदे यह हैं कि बिजली की खपत अपेक्षाकृत कम है, उत्पाद की ग्रैन्युलैरिटी अपेक्षाकृत समान है, प्रसंस्करण क्षमता बड़ी है, और इसे अवरुद्ध करना आसान नहीं है। इसके अलावा, एक उपयुक्त क्रशिंग कैविटी का चयन करने के बाद, मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए।

2. क्रशिंग चैंबर के स्विंग का सही चयन करें।

शंकु कोल्हू की कुचल गुहा के स्विंग स्ट्रोक का कोल्हू के कामकाजी प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब क्रशिंग कैविटी का स्विंग स्ट्रोक बढ़ जाता है, तो क्रशिंग कैविटी में प्रत्येक क्रशिंग परत का संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है, क्रश किए गए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और कैलिब्रेटेड डिस्चार्ज कण आकार बढ़ जाता है। कुचल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के दृष्टिकोण से, कुचल कक्ष की प्रत्येक कुचल परत का स्विंग स्ट्रोक एक बड़ा मूल्य होना चाहिए, लेकिन यह अत्यधिक कुचलने और कुचलने की घटना को रोकने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए इसे तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए आपकी अपनी जरूरतें.

3. उत्पाद का आकार और आकृति।

उत्पाद का कण आकार इस बात पर निर्भर करता है कि क्रशिंग प्रक्रिया ओपन सर्किट है या बंद सर्किट। संतोषजनक उत्पाद कण आकार प्राप्त करने के लिए आवश्यक डिस्चार्ज ओपनिंग अबाधित होनी चाहिए। यहां डिस्चार्ज आउटलेट एक अनुमानित मूल्य को संदर्भित करता है। भले ही दो क्रशर समान कामकाजी परिस्थितियों में समान हों, लेकिन डिस्चार्ज पोर्ट जरूरी नहीं कि समान हों।

सामान्यतया, क्रशर का टाइट साइड डिस्चार्ज ओपनिंग स्क्रीन होल के आकार के बराबर या आवश्यक उत्पाद के औसत कण आकार से थोड़ा बड़ा होता है। उत्पाद के आकार के संदर्भ में, शॉर्ट-हेड क्रशिंग कैविटी उत्कृष्ट उत्पाद आकार प्राप्त कर सकती है, इसके बाद मानक फाइन-कैविटी प्रकार प्राप्त किया जा सकता है। गुहा जितनी बड़ी होगी, अच्छे उत्पाद का आकार प्राप्त करना उतना ही कठिन होगा। अच्छे उत्पाद कण आकार को सुनिश्चित करने के लिए, क्रशिंग अनुपात को 3 और 3.5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. सामग्री की विशेषताएँ और उत्पाद का आकार।

सामान्यतया, चट्टान जितनी नरम होगी, चट्टान के क्रिस्टलीय कण उतने ही मोटे होंगे, उत्पाद उतना ही मोटा होगा और टूटे हुए कणों का आकार उतना ही बेहतर होगा। उदाहरण के लिए, 6 से 15 मिमी का उत्पाद प्राप्त होता है। सेकेंडरी क्रशिंग 6 मिमी से नीचे की सामग्री को स्क्रीन करने के लिए 50 मिमी से नीचे क्लोज-सर्किट सर्कुलेटरी क्रशिंग को अपनाती है ताकि बारीक क्रशिंग के लिए स्थिर 6-50 मिमी निरंतर ग्रेडिंग फ़ीड सुनिश्चित हो सके।

पेराई क्षेत्र में हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू के बहुत फायदे हैं। एक उचित पेराई प्रणाली, उपकरण और कक्षों के सही चयन के साथ-साथ मानकीकृत संचालन और रखरखाव की आदतों के साथ, हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू के प्रदर्शन को और अधिक प्रभावी बना सकती है।