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कोन क्रशर वह उपकरण है जो खनन उद्योग के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका उपयोग उत्पादन लाइन के दूसरे या तीसरे चरण के रूप में किया जा सकता है। एकल-सिलेंडर शंकु कोल्हू और बहु-सिलेंडर शंकु कोल्हू हैं, जिनमें उच्च दक्षता और बड़े क्रशिंग अनुपात हैं। , कम ऊर्जा खपत और अन्य फायदे, निर्माण सामग्री, खनन, रेलवे, गलाने, जल संरक्षण, राजमार्ग और कई अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कठोर चट्टान, अयस्क, स्लैग, दुर्दम्य सामग्री आदि के मध्यम और बारीक क्रशिंग और अल्ट्राफाइन क्रशिंग के लिए उपयुक्त है।

यदि शंकु कोल्हू काम कर रहा हो तो लोहे का ब्लॉक उसमें घुस जाए तो मुझे क्या करना चाहिए? लोहे के प्रवेश के कारण, शंकु कोल्हू के निचले फ्रेम, मुख्य शाफ्ट और सनकी तांबे की आस्तीन जैसे प्रमुख स्पेयर पार्ट्स अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो गए हैं। इसने उत्पादन लाइन में बहुत परेशानी ला दी है, और रखरखाव श्रमिकों की श्रम तीव्रता में भी काफी वृद्धि की है। आइए आज देखें कि कोन क्रशर से कैसे निपटें और इसे कैसे रोकें।

जब शंकु कोल्हू काम कर रहा हो तो लोहे के ब्लॉक में प्रवेश करने का समाधान

जब शंकु कोल्हू काम कर रहा होता है, तो मोटर ट्रांसमिशन डिवाइस के माध्यम से घूमने के लिए सनकी आस्तीन को चलाती है, और मेंटल घूमता है और सनकी शाफ्ट आस्तीन के बल के तहत स्विंग करता है। अवतल के निकट मेंटल का भाग क्रशिंग कक्ष बन जाता है। शंकु को कई बार कुचला और प्रभावित किया जाता है। जब मेंटल इस खंड को छोड़ देता है, तो आवश्यक आकार में टूटा हुआ पदार्थ अपने गुरुत्वाकर्षण के तहत नीचे गिर जाता है और शंकु के नीचे से निकल जाता है। जब कोल्हू लोहे को खिलाता है, तो लोहे के हिस्से कठोर होते हैं और उन्हें तोड़ा नहीं जा सकता है, और वे मेंटल और अवतल के बीच फंस जाते हैं। तोड़ने की कोशिश के समय, दबाव तुरंत बढ़ जाता है, शक्ति भी बढ़ जाती है, और तेल का तापमान बढ़ जाता है; क्रशर के अंदरूनी हिस्से में लोहे के हिस्से घुसते पाए गए। उसके बाद, कोल्हू दबाव कम कर देगा, मुख्य शाफ्ट को कम कर देगा, अयस्क डिस्चार्ज पोर्ट को बढ़ा देगा, और कोल्हू की क्षति को फैलने से रोकने के लिए लोहे को डिस्चार्ज कर देगा। लेकिन इस प्रक्रिया में क्रशर को बहुत बड़ी क्षति होती है।

इस समय,यदि शंकु कोल्हू काम कर रहा हो तो लोहे का ब्लॉक उसमें घुस जाए तो मुझे क्या करना चाहिए?

तीन चरणों का पालन करने से आप इसे आसानी से हल कर सकेंगे!

स्टेप 1: उपकरण के निचले भाग में हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल की आपूर्ति को उलटने के लिए हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व को खोलने के लिए हाइड्रोलिक कैविटी क्लीयरिंग सिस्टम का उपयोग करें। हाइड्रोलिक सिलेंडर तेल के दबाव की कार्रवाई के तहत ऊपर उठता है और पिस्टन रॉड के नीचे नट की अंतिम सतह के माध्यम से समर्थन आस्तीन को ऊपर उठाता है।

चरण दो: सहायक आस्तीन को लगातार उठाने से, क्रशिंग चैंबर के मेंटल और अवतल के बीच एक बड़ा उद्घाटन बल बनता है, और क्रशिंग चैंबर में फंसे लोहे के ब्लॉक गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत धीरे-धीरे नीचे की ओर खिसकेंगे और क्रशिंग से मुक्त हो जाएंगे। चैम्बर.

चरण 3: यदि क्रशिंग कैविटी में लोहा हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से निकालने के लिए बहुत बड़ा है, तो लौह अयस्क को टॉर्च से काटा जा सकता है। क्रशिंग चैम्बर से डिस्चार्ज.

उपरोक्त कार्यों के दौरान, रखरखाव श्रमिकों को शरीर के किसी भी हिस्से को कुचलने वाली गुहा में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है, और व्यक्तिगत दुर्घटनाओं से बचने के लिए शंकु कोल्हू के अंदर के हिस्से अचानक हिल सकते हैं।

शंकु कोल्हू को लोहे के ब्लॉक में प्रवेश करने से कैसे रोकें

शंकु कोल्हू को बार-बार लोहे से गुजरने से रोकें, मुख्यतः निम्नलिखित तीन पहलुओं से:

1. बेल्ट फ़नल लाइनर के पहनने के निरीक्षण को मजबूत करें, यदि कोई समस्या पाई जाती है तो इसे समय पर बदलें, और गिरने के बाद इसे क्रशर में प्रवेश करने से रोकें।

2. क्रशिंग कैविटी में प्रवेश करने वाले लोहे के टुकड़ों को हटाने के लिए क्रशर के फीड बेल्ट के शीर्ष पर एक उचित आयरन रिमूवर स्थापित करें, ताकि क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान लाइनर समान रूप से संतुलित रहे और क्षति से बचा जा सके।

3. क्रशर पर इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित दबाव राहत वाल्व स्थापित करें। जब लोहे के टुकड़े कोल्हू में प्रवेश करने के बाद पता चला दबाव बढ़ जाता है, तो तेल निकालने के लिए तुरंत दबाव राहत वाल्व खोलें, मुख्य शाफ्ट को नीचे करें और लोहे के टुकड़ों को बाहर निकालें।

जब शंकु कोल्हू काम कर रहा हो तो ऊपर लोहे के ब्लॉक में प्रवेश करने की संचालन विधि के बारे में है और जब शंकु कोल्हू काम कर रहा हो तो लोहे के ब्लॉक को प्रवेश करने से कैसे रोका जाए। यदि काम के दौरान शंकु कोल्हू में लोहा या अन्य खराबी हो तो घबराएं नहीं। उपकरण को समय पर बंद करना, फिर खराबी का विश्लेषण करना, खराबी के कारण का निर्धारण करना और उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन और व्यवस्थित उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी उपाय करना आवश्यक है।

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