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जॉ क्रशर की उत्पादन क्षमता कई कारकों से संबंधित होती है जैसे सामग्री के कण आकार और कठोरता, क्रशर का प्रकार और आकार, और क्रशर के संचालन मोड, जिससे उत्पादन क्षमता में कमी आती है। उपकरण और कोल्हू की उत्पादन क्षमता में कमी। कैसे सुधारें? जॉ क्रशर की उत्पादकता के बारे में क्या? निम्नलिखित आपको बताता है कि जॉ क्रशर की उत्पादन क्षमता कैसे बढ़ाई जाए।

1. भोजन एक समान है, और भोजन की मात्रा सख्ती से नियंत्रित की जाती है।

आम तौर पर कहें तो, फ़ीड की मात्रा जितनी बड़ी होगी, जबड़े कोल्हू का कुचलने का समय उतना ही लंबा होगा, और मशीन का घिसाव भी बढ़ेगा, जो सभी कारक हैं जो जबड़े कोल्हू की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता को उत्पादन और संचालन प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। गैर-कुचलित सामग्री जैसे कि अत्यधिक कण आकार, उत्कृष्ट कठोरता वाली सामग्री, उच्च जल सामग्री वाली सामग्री या लोहे के ब्लॉक को कुचलने वाली गुहा में प्रवेश न करने दें, और भोजन को एक समान रखना चाहिए। .

2. डिस्चार्ज पोर्ट का आकार समय पर समायोजित करें

डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को समय पर समायोजित करें। उत्पादन में, डिस्चार्ज पोर्ट का आकार सामग्री की प्रकृति के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। मशीन के डिस्चार्ज पोर्ट को उचित रूप से बढ़ाने से न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है, बल्कि मशीन को जाम होने से भी बचाया जा सकता है। समायोज्य सीमा आम तौर पर 10 मिमी-300 मिमी के बीच होती है।

3. उपयुक्त विलक्षण शाफ्ट गति

दी गई कामकाजी परिस्थितियों में, एक्सेंट्रिक शाफ्ट गति में वृद्धि के साथ जबड़े कोल्हू की उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है। जब गति एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो कोल्हू की उत्पादन क्षमता बड़ी हो जाती है। उसके बाद, जब घूर्णन गति फिर से बढ़ती है, तो उत्पादन क्षमता तेजी से गिरती है, और अधिक कुचले गए उत्पादों की सामग्री भी बढ़ जाती है। रेटेड उत्पादन दर तक पहुंचने से पहले घूर्णन गति में वृद्धि के साथ विशिष्ट बिजली की खपत में ज्यादा बदलाव नहीं होता है, लेकिन रेटेड उत्पादन क्षमता तक पहुंचने के बाद, घूर्णन गति में वृद्धि के साथ बिजली की खपत तेजी से बढ़ जाती है। इसलिए, उत्पादकता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उपयुक्त विलक्षण शाफ्ट गति का चयन किया जाना चाहिए।

4. अच्छे घिसाव प्रतिरोध वाले क्रशिंग उपकरण के लिए सहायक उपकरण चुनें

क्रशिंग उपकरण के क्रशिंग भागों (हैमर हेड, जॉ प्लेट) का पहनने का प्रतिरोध जितना बेहतर होगा, क्रशिंग क्षमता उतनी ही अधिक होगी। यदि यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, तो यह जबड़े कोल्हू की कुचलने की क्षमता को प्रभावित करेगा।

5. जॉ क्रशर का रख-रखाव कार्य

जॉ क्रशर को अधिक कुशलता से काम करने, पूर्व निर्धारित उत्पादन क्षमता प्राप्त करने और सहायक उपकरण के नुकसान को कम करने के लिए, केवल उपरोक्त पर ध्यान देना ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि उपकरण को नियमित रूप से बनाए रखना भी है, खासकर जॉ क्रशर और अन्य के लिए कमजोर हिस्से. उपकरण का रखरखाव न केवल सहायक उपकरण की टूट-फूट को कम कर सकता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, बल्कि कार्य कुशलता में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

शानविम इंडस्ट्री (जिंहुआ) कं, लिमिटेड, 1991 में स्थापित। कंपनी एक पहनने-प्रतिरोधी पार्ट्स कास्टिंग उद्यम है। मुख्य उत्पाद पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से हैं जैसे मेंटल, बाउल लाइनर, जॉ प्लेट, हथौड़ा, ब्लो बार, बॉल मिल लाइनर, आदि। मध्यम और उच्च, अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील, निम्न हैं। मध्यम और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा सामग्री, आदि। यह मुख्य रूप से खनन, सीमेंट, भवन निर्माण सामग्री, बुनियादी ढांचे के निर्माण, बिजली, रेत और बजरी समुच्चय, मशीनरी विनिर्माण और अन्य उद्योगों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग का उत्पादन और आपूर्ति करता है।

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