रेत बनाने की मशीन मशीन-निर्मित रेत के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, बीयरिंग, रोटर्स, इम्पैक्ट ब्लॉक और इम्पेलर्स इसके प्रमुख भाग हैं। रेत बनाने की मशीन को सही ढंग से चलाना, उपयोग के दौरान मुख्य भागों का नियमित रूप से रखरखाव और मरम्मत करना बहुत महत्वपूर्ण है। केवल रेत बनाने की मशीन का उचित उपयोग और रखरखाव ही इसकी उत्पादन क्षमता और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
रेत बनाने की मशीन चालू करते समय नो-लोड होनी चाहिए। जब यह शुरू होता है, तो अत्यधिक दबाव के कारण यदि क्रशिंग कक्ष में कुछ सामग्री बची रह जाती है, तो संभवतः इलेक्ट्रिक मशीनरी जल जाएगी, और यहां तक कि क्रशर को अन्य क्षति भी होगी। इसलिए, शुरू करने से पहले क्रशिंग चैंबर में मलबे को साफ करना, नो-लोड चालू रखना और फिर सामग्री को अंदर डालना। और आगे हम आपको दिखाएंगे कि रेत बनाने की मशीन का रखरखाव और मरम्मत कैसे करें।
1. असर
रेत बनाने की मशीन का बेयरिंग पूरा भार उठाता है। नियमित स्नेहन रखरखाव सीधे उपकरण की सेवा जीवन और संचालन गति को प्रभावित करता है। इसलिए, नियमित रूप से चिकनाई रखें और वादा करें कि चिकनाई वाला तेल साफ और अच्छी तरह सीलबंद होना चाहिए। इसका उपयोग निर्देश मानक के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
बेयरिंग की ख़राब कार्यप्रणाली का सीधा असर रेत बनाने वाली मशीन की सेवा जीवन और दक्षता पर पड़ेगा। इसलिए, हमें इसे सावधानी से उपयोग करने, नियमित रूप से जांचने और रखरखाव करने की आवश्यकता है। जब बेयरिंग 400 घंटों तक काम कर चुकी हो तो हमें उसके अंदर उचित चिकनाई वाला तेल डालना होगा, 2000 घंटों तक काम करने पर सफाई करनी होगी, और जब 7200 घंटों तक काम करना हो तो उसे नया बदलना होगा।
2. रोटर
रोटर वह भाग है जो रेत बनाने वाली मशीन को तेज़ गति से घुमाता है। उत्पादन में, रोटर के ऊपरी, भीतरी और निचले किनारों के घिसने का खतरा होता है। प्रतिदिन हम मशीन के संचालन की जांच करते हैं, और नियमित रूप से जांचते हैं कि ट्रांसमिशन त्रिकोण बेल्ट कड़ा है या नहीं। यदि यह बहुत ढीला या बहुत तंग है, तो इसे यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए कि बेल्ट को समूहीकृत और मिलान किया गया है, प्रत्येक समूह की लंबाई यथासंभव सुसंगत रखते हुए। यदि ऑपरेशन के दौरान रोटर असंतुलित होता है तो कंपन उत्पन्न होगा, और रोटर और बीयरिंग खराब हो जाएंगे।
3. प्रभाव ब्लॉक
इम्पैक्ट ब्लॉक रेत बनाने वाली मशीन का एक हिस्सा है जो काम करने के दौरान अधिक गंभीर रूप से घिसता है। घिसाव के कारण प्रभाव ब्लॉक के अनुपयुक्त सामग्री चयन, अनुचित संरचनात्मक मापदंडों या अनुचित सामग्री गुणों से भी संबंधित हैं। विभिन्न प्रकार की रेत बनाने वाली मशीनें अलग-अलग प्रभाव ब्लॉकों के अनुरूप होती हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत बनाने वाली मशीन और प्रभाव ब्लॉक मेल खाते हैं। घिसाव का संबंध सामग्रियों की कठोरता से भी होता है। यदि सामग्री की कठोरता इस मशीन की असर सीमा से अधिक हो जाती है, तो सामग्री और प्रभाव ब्लॉक के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप घिसाव होगा। इसके अलावा, इम्पैक्ट ब्लॉक और इम्पैक्ट प्लेट के बीच के अंतर को भी समायोजित किया जाना चाहिए।
4. प्ररित करनेवाला
प्ररित करनेवाला रेत बनाने की मशीन के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक है, और यह पहनने वाला हिस्सा भी है। प्ररित करनेवाला की सुरक्षा और इसकी स्थिरता में सुधार से न केवल कार्य कुशलता में सुधार हो सकता है बल्कि रेत बनाने की मशीन की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है।
फीड पोर्ट से देखने पर प्ररित करनेवाला उपकरण की घूर्णन दिशा वामावर्त होनी चाहिए, यदि नहीं, तो हमें इलेक्ट्रिक मशीनरी की वायरिंग स्थिति को समायोजित करना चाहिए। खिलाना स्थिर और निरंतर होना चाहिए, और नदी के कंकड़ का आकार उपकरण नियमों के अनुसार सख्ती से चुना जाना चाहिए, बड़े नदी के कंकड़ संतुलन बिगाड़ देंगे और यहां तक कि प्ररित करनेवाला के घिसाव का कारण भी बन सकते हैं। बंद करने से पहले खिलाना बंद कर दें, अन्यथा यह प्ररित करनेवाला को कुचल देगा और क्षतिग्रस्त कर देगा। प्ररित करनेवाला डिवाइस की पहनने की स्थिति की जांच करना और उत्पादन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए प्ररित करनेवाला को समय पर बदलना भी आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-24-2022