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जॉ क्रशर एक प्रकार का क्रशिंग उपकरण है जिसका व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। जॉ प्लेट वह हिस्सा है जो जॉ क्रशर के काम करते समय सीधे सामग्री से संपर्क करता है। सामग्रियों को कुचलने की प्रक्रिया में, जबड़े की प्लेट पर कुचलने वाले दांत लगातार सामग्री द्वारा निचोड़े जाते हैं, पीसते हैं और प्रभावित होते हैं। भारी प्रभाव भार और गंभीर घिसाव के कारण जबड़े की प्लेट जबड़े को कुचलने की प्रक्रिया में सबसे कमजोर हिस्सा बन जाती है। एक बार जब नुकसान एक निश्चित स्तर पर पहुंच जाता है, तो बिजली की खपत में वृद्धि जैसी घटनाएं होंगी। जॉ प्लेट विफलता प्रतिस्थापन का अर्थ है डाउनटाइम, या यहां तक ​​कि रखरखाव के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइन का डाउनटाइम। जबड़े की प्लेटों के बार-बार प्रतिस्थापन से उद्यम की उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ सीधे प्रभावित होंगे। इसलिए, जॉ क्रशर की जॉ प्लेट के घिसाव को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाना कई जॉ क्रशर उपयोगकर्ताओं के लिए बड़ी चिंता का विषय है।

शनविम द्वारा संक्षेप में जॉ क्रशर जॉ प्लेट घिसाव के कारण और समाधान निम्नलिखित हैं:

1. जबड़े की प्लेट घिसने के कारण:

1. जबड़े की प्लेट और मशीन की सतह के बीच संपर्क चिकना नहीं है;

2. सनकी शाफ्ट की गति बहुत तेज़ है, और कुचली हुई सामग्री को डिस्चार्ज होने में बहुत देर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कुचलने वाली गुहा में रुकावट होती है और जबड़े की प्लेट घिस जाती है;

3. सामग्री की प्रकृति बदल गई है, लेकिन कोल्हू को समय पर समायोजित नहीं किया गया है;

4. चल जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट के बीच का कोण बहुत बड़ा है, जो सामान्य सीमा से अधिक है;

5. जबड़े की प्लेट की आत्म-शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध अच्छा नहीं है।

दूसरा, समाधान यह है:

1. शानविम कास्टिंग के लिए आवश्यक है कि जबड़े की प्लेट स्थापित करते समय, इसे कसकर स्थापित किया जाए और ठीक किया जाए ताकि यह मशीन की सतह के साथ सहज संपर्क में रह सके;

2. बेहतर प्लास्टिसिटी वाली सामग्री की एक परत जबड़े की प्लेट और मशीन की सतह के बीच रखी जा सकती है;

3. क्रशर में प्रवेश करने वाली सामग्री के प्रत्येक बैच का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक बार जब सामग्रियों के गुणों में अपेक्षाकृत बड़ा परिवर्तन पाया जाता है, तो आने वाली सामग्रियों से मेल खाने के लिए कोल्हू के मापदंडों को समय पर बदला जाना चाहिए;

4. जबड़े की प्लेट उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध वाली सामग्री से बनी होनी चाहिए;

5. अयस्क क्रशिंग उत्पादन लाइन तकनीक वाले सीमेंट उद्यम खदान मोटे क्रशिंग और सीमेंट फाइन क्रशिंग के लिए एक ही प्रकार की घिसी हुई जबड़ा प्लेटों का आदान-प्रदान कर सकते हैं। घिसी हुई जबड़े की प्लेटों को सरफेसिंग वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है।

जबड़े की प्लेट चुनते समय, चयन के लिए निम्नलिखित कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए:

(1) जॉ क्रशर का आकार जितना बड़ा होगा, कुचली गई सामग्री का आकार उतना ही बड़ा होगा, और जॉ प्लेट पर प्रभाव भार उतना ही अधिक होगा। इस समय, सामग्री का चयन करते समय, पहला विचार जबड़े की प्लेट की कठोरता सुनिश्चित करने के आधार पर जबड़े की प्लेट की कठोरता को बढ़ाने पर होना चाहिए।

(2) विभिन्न सामग्रियों (जैसे ग्रेनाइट, क्वार्टजाइट और चूना पत्थर) को कुचलने के लिए, जबड़े की प्लेट की सामग्री अलग होनी चाहिए; सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, संबंधित जबड़े की प्लेट की कठोरता भी उतनी ही अधिक होगी।

(3) चलती प्लेट और स्थिर प्लेट का बल असर मोड पहनने के तंत्र से भिन्न होता है, और चलती प्लेट एक बड़ा प्रभाव बल सहन करती है। इसलिए, कठोरता पर पहले विचार किया जाना चाहिए; जबकि स्थिर प्लेट फ्रेम द्वारा समर्थित है, इसलिए कठोरता को प्राथमिकता दी जा सकती है।

(4) जबड़े की प्लेट की सामग्री का चयन करते समय, तकनीकी और आर्थिक प्रभावों पर भी विचार किया जाना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता और कम कीमत प्राप्त करने और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता हासिल करने का प्रयास करना चाहिए। साथ ही इसकी प्रक्रिया की तर्कसंगतता पर भी विचार किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन संयंत्र आसानी से उत्पादन को व्यवस्थित कर सके और गुणवत्ता को नियंत्रित कर सके।

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