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जबड़ा क्रशर लाइनर की सतह आम तौर पर दांत के आकार से बनी होती है, और दांतों की व्यवस्था यह होती है कि चल जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट की दांत की चोटियां और घाटियां विपरीत होती हैं। अयस्क को कुचलने के अलावा, इसमें काटने और तोड़ने का प्रभाव भी होता है, जो अयस्क को कुचलने के लिए अच्छा है, लेकिन इसे पहनना भी अपेक्षाकृत आसान है। इसे एक निश्चित अवधि के भीतर बदला जाना चाहिए, अन्यथा इससे उपकरण की दक्षता कम हो जाएगी, मशीन का भार बढ़ जाएगा और उपज कम हो जाएगी। कभी-कभी फ्रैक्चर भी होंगे. निम्नलिखित उन 6 प्रमुख कारणों का संक्षिप्त सारांश है जो जबड़े की कोल्हू परत के फ्रैक्चर का कारण बनते हैं:

1. चल जबड़े की प्लेट निर्मित होने पर फोर्जिंग प्रक्रिया को पारित करने में विफल रहती है, और चल जबड़े की प्लेट पर छिद्र जैसे कई दोष होते हैं, इसलिए उपयोग की अवधि के बाद टूटना और टूटना जैसे दोष उत्पन्न होंगे।

2. जब जॉ क्रशर टूटी हुई वस्तु में प्रवेश करता है, तो उपकरण का प्रभाव दबाव बढ़ जाता है, और टॉगल प्लेट स्व-ब्रेकिंग रखरखाव का कार्य नहीं करती है, बल्कि मजबूत आवेग को चलती जॉ प्लेट तक पहुंचाती है।

3. ऑपरेशन के दौरान मूवेबल जॉ प्लेट का विस्थापन हुआ, और मूवेबल जॉ प्लेट का निचला हिस्सा फ्रेम गार्ड प्लेट और अन्य भागों से टकरा गया, जिससे मूवेबल जबड़ा फ्रैक्चर हो गया।

4. टेंशन रॉड स्प्रिंग प्रभाव से बाहर हो जाता है, और गतिशील जबड़े का दबाव बड़ा हो जाता है।

5. चल जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट के बीच का अंतराल डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को निर्धारित करता है। जब डिस्चार्ज ओपनिंग आकार में अनुचित होती है, तो यह चल जबड़े का फ्रैक्चर दोष भी बन जाएगा।

6. खिलाने की विधि अनुचित है, जिससे सामग्री के गिरने से गतिशील जबड़े पर प्रभाव का दबाव बढ़ जाता है।

जबड़ा क्रशर लाइनर टूटने के बाद, उपकरण सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है। मुझे क्या करना चाहिए?

1. मूवेबल जॉ प्लेट को अच्छी गुणवत्ता से बदलें।

2. नई चल जॉ प्लेट में बदलते समय, एक नई टॉगल प्लेट और टॉगल प्लेट पैड घटकों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

3. नए चल जबड़े में बदलने के बाद, गलत संरेखित शाफ्ट, बेयरिंग, कसने वाली झाड़ी और चल जबड़े की स्थिति और कनेक्शन को समायोजित करें।

4. नए लीवर स्प्रिंग से बदलें या लीवर स्प्रिंग के तनाव को समायोजित करें। डिस्चार्ज पोर्ट का आकार समायोजित करें.

5. जॉ क्रशर को कार्य के दौरान सामग्री की निरंतर और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करनी चाहिए, और फीडिंग संघर्ष के माध्यम से स्वतंत्र रूप से गिरने वाली सामग्री के गुरुत्वाकर्षण के कारण चलती जॉ प्लेट के आवेग को कम करना चाहिए।

जॉ क्रशर के लाइनर के घिसाव के प्रारंभिक चरण में, टूथ प्लेट को चारों ओर घुमाया जा सकता है, या ऊपरी और निचले हिस्सों को चारों ओर घुमाया जा सकता है। जबड़े की प्लेट का घिसाव अधिकतर मध्य और निचले हिस्से में होता है। जब दांत की ऊंचाई 3/5 से कम हो जाती है, तो एक नया लाइनर बदलने की आवश्यकता होती है। जब दोनों तरफ के लाइनर 2/5 तक घिस जाते हैं, तो उन्हें भी बदलने की जरूरत होती है।

शानविम इंडस्ट्री (जिंहुआ) कं, लिमिटेड, 1991 में स्थापित। कंपनी एक पहनने-प्रतिरोधी पार्ट्स कास्टिंग उद्यम है। मुख्य उत्पाद पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से हैं जैसे मेंटल, बाउल लाइनर, जॉ प्लेट, हथौड़ा, ब्लो बार, बॉल मिल लाइनर, आदि। मध्यम और उच्च, अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील, निम्न हैं। मध्यम और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा सामग्री, आदि। यह मुख्य रूप से खनन, सीमेंट, भवन निर्माण सामग्री, बुनियादी ढांचे के निर्माण, बिजली, रेत और बजरी समुच्चय, मशीनरी विनिर्माण और अन्य उद्योगों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग का उत्पादन और आपूर्ति करता है।