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जबड़े कोल्हू सामग्री प्रसंस्करण के लिए जबड़े की प्लेट पर निर्भर करता है। जॉ प्लेट को स्विंग जॉ प्लेट और फिक्स्ड जॉ प्लेट में विभाजित किया गया है। हालाँकि, चाहे किसी भी जॉ प्लेट का उपयोग किया जाए, उसकी गुणवत्ता उसकी प्रक्रिया से संबंधित होती है। क्या उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सकती है, उत्पादन दक्षता, रखरखाव लागत और अन्य कारक, और जबड़े की प्लेट की गुणवत्ता, मौलिक निर्धारण कारक कास्टिंग प्रक्रिया है। शानविम उन मुद्दों का परिचय देंगे जिन पर कास्टिंग करते समय ध्यान देने की आवश्यकता है।

1. स्विंग और स्थिर जबड़ों का संयोजन उचित होना चाहिए
जॉ क्रशर की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से फिक्स्ड जॉ प्लेट और स्विंग जॉ प्लेट पर निर्भर करती है। दोनों के बीच परस्पर क्रिया उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता निर्धारित करती है। इसलिए कास्टिंग करते समय हमें दोनों के संयोजन पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर बोलते हुए, डिज़ाइन जब स्विंग जॉ प्लेट और फिक्स्ड जॉ प्लेट की जॉ प्लेट टूथ पीक से टूथ वैली तक होनी चाहिए, इस डिजाइन विधि में सामग्री को निचोड़ने के अलावा, कुचलने के दौरान झुकने का प्रभाव भी होता है, जिससे सामग्री को कुचल दिया जाता है। आसान, कुचलने की प्रक्रिया के दौरान जबड़े की प्लेट को होने वाले नुकसान को कम करना।
2. जबड़े की प्लेट का आकार
जॉ प्लेट का सेवा जीवन जॉ क्रशर की उपयोग लागत से संबंधित है, और जॉ प्लेट के जीवन का इसके आकार के साथ बहुत बड़ा संबंध है। सामान्यतया, मध्यम और छोटे जबड़े कोल्हू की जबड़ा प्लेट एक सममित आकार में डिज़ाइन की गई है। यू-टर्न का उपयोग, और बड़े जबड़े क्रशर की जबड़े की प्लेटों को एक-दूसरे के सममित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए, ताकि पहनने के बाद जबड़े की प्लेटों का आदान-प्रदान किया जा सके। यह डिज़ाइन मॉडल जॉ प्लेट प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है और उपकरण उत्पादन की लागत को कम कर सकता है।
3. जबड़े की प्लेट की सामग्री का चयन
जब हम जॉ क्रशर में प्रयुक्त जॉ प्लेट चुनते हैं, तो सामग्री का पहनने का प्रतिरोध जॉ प्लेट की सेवा जीवन निर्धारित करता है। इसलिए, जब जॉ प्लेट डाली जाती है, तो सामग्री का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा होता है। आम तौर पर, सफेद कच्चा लोहा चुना जा सकता है। या उच्च मैंगनीज स्टील, सफेद कच्चा लोहा में उच्च कठोरता, बेहतर पहनने का प्रतिरोध, आसान स्रोत और सस्ती कीमत होती है, लेकिन इसके नुकसान भंगुरता, आसान टूटना और कम सेवा जीवन हैं। उच्च मैंगनीज स्टील में मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है और यह सख्त होता है। प्रदर्शन, जो जबड़े की प्लेट की सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है,
4. कम तापमान पर डालने पर जल्दी डालना संभव है
जब जॉ क्रशर की जॉ प्लेट डाली जाती है और डालने के चरण में, एक बार जब यह जम जाता है, तो रेत बॉक्स को समय पर ढीला कर देना चाहिए। भीतरी ठंडा लोहा साफ और आसानी से पिघलने वाला होना चाहिए और इसकी मात्रा कम होनी चाहिए। बाहरी ठंडा लोहे का त्रि-आयामी आकार और शीतलन सामग्री का त्रि-आयामी आकार 0.6-0.7 गुना का कार्य है। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह काम नहीं करेगा. यदि यह बहुत बड़ा है, तो जॉ प्लेट कास्टिंग टूट जाएगी। बॉक्स खोलने से पहले कास्टिंग को लंबे समय तक सांचे में रखा जाना चाहिए जब तक कि यह 200°C से कम न हो जाए।

शानविम इंडस्ट्री (जिंहुआ) कं, लिमिटेड, 1991 में स्थापित। कंपनी एक पहनने-प्रतिरोधी पार्ट्स कास्टिंग उद्यम है। मुख्य उत्पाद पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से हैं जैसे मेंटल, बाउल लाइनर, जॉ प्लेट, हथौड़ा, ब्लो बार, बॉल मिल लाइनर, आदि। मध्यम और उच्च, अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील, निम्न हैं। मध्यम और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा सामग्री, आदि। यह मुख्य रूप से खनन, सीमेंट, भवन निर्माण सामग्री, बुनियादी ढांचे के निर्माण, बिजली, रेत और बजरी समुच्चय, मशीनरी विनिर्माण और अन्य उद्योगों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग का उत्पादन और आपूर्ति करता है।