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ऑपरेशन की प्रक्रिया में, जबड़े की प्लेट अक्सर घिस जाती है, जो जबड़े कोल्हू के सामान्य प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यह पेपर जबड़े कोल्हू की कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात सामग्री का अध्ययन करता है, और जबड़ा प्लेट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के परिवर्तन कानून पर चर्चा करता है, ताकि जबड़े प्लेट पहनने का प्रतिरोध अच्छे स्तर तक पहुंचने पर शमन तापमान निर्धारित किया जा सके।

 जबड़े की सामग्री का चयन

1. विनिर्माण में, चल जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील से बनी होती है, मुख्य असर वाले लाइनर और सनकी असर वाले लाइनर कास्ट बैबिट मिश्र धातु से बने होते हैं, और जबड़े की प्लेट को बेहतर बनाने के लिए कच्चे लोहे से बनाया जाता है स्थायित्व. जॉ क्रशर की जॉ प्लेट को घिसाव-प्रतिरोधी, प्रभाव-प्रतिरोधी और उच्च-क्रूरता स्थितियों के तहत सेवा में होना आवश्यक है। विभिन्न निर्माता अलग-अलग जॉ प्लेट सामग्री का उपयोग करते हैं, जैसे उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम मैंगनीज स्टील, मिश्र धातु कच्चा लोहा, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा।

2. मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील मध्यम-कार्बन स्टील के आधार पर विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु तत्वों जैसे सीआर, सी, एमएन, एमओ, वी को जोड़कर प्राप्त किया जाता है, और कुल मिश्र धातु सामग्री 5 से कम होती है। %. इस प्रकार का मध्यम-कार्बन निम्न-मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील विभिन्न कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्व सामग्री को ठीक से समायोजित कर सकता है, इसलिए इसे विभिन्न यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं से मिलान किया जा सकता है, इसलिए इसने अधिक ध्यान और अनुप्रयोग आकर्षित किया है। इस पेपर में, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु ZG42Mn2Si1REB के पहनने के प्रतिरोध का अध्ययन किया गया था, और शमन तापमान के साथ कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के परिवर्तन कानून पर चर्चा की गई थी, और एक बेहतर गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त की गई थी।

 Tउन्होंने ताप उपचार प्रक्रिया का विकल्प चुना

ZG42Mn2Si1REB स्टील की विशेषताओं के अनुसार, शमन के बाद प्राप्त मार्टेंसाइट संरचना में उच्च कठोरता और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। गर्मी उपचार के लिए 870℃, 900℃ और 930℃ के तीन तापमान बिंदु चुने जाते हैं, और तड़के का तापमान समान रूप से 230℃ पर तय किया जाता है। क्योंकि सामग्री में मो तत्व नहीं होता है, कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, ठंडा करने के लिए 5% एनएसीएल समाधान का उपयोग किया जाता है।

 परिणाम और विश्लेषण

1. कठोरता और पहनने के प्रतिरोध पर शमन तापमान का प्रभाव

विभिन्न तापमानों पर बुझाए गए नमूनों की कठोरता को HR-150A रॉकवेल कठोरता मीटर द्वारा मापा गया, हर बार 5 अंक मापा गया और फिर औसत मूल्य लिया गया। यह पाया गया कि शमन तापमान में वृद्धि के साथ, शमन कठोरता पहले बढ़ी और फिर कम हो गई। जब शमन तापमान 870℃ होता है, तो कठोरता HRC53 होती है। जब शमन तापमान 900℃ तक बढ़ जाता है, तो कठोरता भी एचआरसी55 तक बढ़ जाती है। यह देखा जा सकता है कि तापमान बढ़ने के साथ कठोरता बढ़ती है; जब तापमान 930℃ तक बढ़ता रहता है, तो कठोरता कम होकर एचआरसी54 हो जाती है, और यह पाया जा सकता है कि 900℃ पर बुझने पर कठोरता अधिक होती है। इसलिए, तापमान बढ़ने के साथ-साथ वजन कम होना कम हो जाता है। जब तापमान 930℃ तक बढ़ता रहता है, तो वज़न में कमी 3.5mg तक बढ़ जाती है। यह देखा जा सकता है कि जब 900 ℃ पर बुझाया जाता है, तो इसकी कठोरता अधिक होती है और पहनने के वजन में कमी होती है। मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील ZG42Mn2Si1REB में अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, जो यह भी दर्शाता है कि इस समय की प्रक्रिया सही गर्मी उपचार प्रक्रिया है।

2. मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु और उच्च मैंगनीज स्टील के बीच पहनने के प्रतिरोध की तुलना

मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात ZG42Mn2Si1REB के बेहतर पहनने के प्रतिरोध को दर्शाने के लिए, इस सामग्री की तुलना उच्च मैंगनीज स्टील ZGMn13 से की जाती है। उनमें से, ZG42Mn2Si1REB को 900 ℃ पर शमन और 230 ℃ पर तड़के की उपर्युक्त तकनीकी स्थितियों के अनुसार परीक्षण किया गया था, और उच्च मैंगनीज स्टील ZGMn13 को पानी के सख्त होने के साथ इलाज किया गया था। प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि पूर्व का पहनने का प्रतिरोध बाद वाले की तुलना में 1.5 गुना है, जो इंगित करता है कि मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात की जबड़े की प्लेट ने सामग्री की क्षमता को पूरी तरह से बढ़ा दिया है और उचित गर्मी उपचार स्थितियों के तहत उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध किया है।

जहां तक ​​सामग्री लागत का सवाल है, उच्च मैंगनीज स्टील में 13% एमएन तक होता है, इसलिए इसमें बहुत सारे मिश्र धातु तत्वों का उपभोग करने की आवश्यकता होती है। उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात ZG42Mn2Si1REB में केवल 3% ~ 4% मिश्र धातु तत्व होते हैं, और इसमें उच्च कीमत वाले सीआर और एमओ तत्व नहीं होते हैं, इसलिए इसमें उच्च कीमत प्रतिस्पर्धी लाभ होता है। इसके अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया पर विचार करते हुए, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात को 900 ℃ पर बुझाया जाता है और 230 ℃ पर तड़का लगाया जाता है, जबकि उच्च मैंगनीज स्टील का जल सख्त उपचार अक्सर 1000 ℃ से अधिक होता है, इसलिए पूर्व का शमन तापमान कम होता है, हीटिंग का समय कम है, और ऊर्जा बचत प्रभाव अधिक उल्लेखनीय है। बेहतर ताप उपचार प्रक्रिया को क्रशर की जॉ प्लेट पर लागू किया गया, जिससे स्पष्ट रूप से पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ, और स्पष्ट आर्थिक लाभ के साथ, जॉ प्लेट के प्रतिस्थापन चक्र को 150d से 225d तक बढ़ाया गया।

जबड़े कोल्हू के मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात की जबड़े की प्लेट के पहनने के प्रतिरोध पर शोध के माध्यम से, परिणाम बताते हैं कि जब 900 ℃ पर बुझाया जाता है, तो शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर मार्टेंसाइट होता है, इस समय, कठोरता अधिक होती है, पहनने का वजन होता है हानि कम है, और पहनने का प्रतिरोध बेहतर है।

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